ইলেকট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড টুলস তৈরির প্রক্রিয়ায় অনেকগুলো ধাপ জড়িত থাকে, এর যেকোনো একটি ধাপ অপর্যাপ্ত হলে আবরণটি উঠে যাবে।
প্রি-প্লেটিং ট্রিটমেন্টের প্রভাব
প্লেটিং ট্যাঙ্কে প্রবেশের পূর্বে স্টিল ম্যাট্রিক্সের যে প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, তাকে প্রি-প্লেটিং ট্রিটমেন্ট বলা হয়। প্রি-প্লেটিং ট্রিটমেন্টের মধ্যে রয়েছে: যান্ত্রিক পলিশিং, তেল অপসারণ, ক্ষয় এবং সক্রিয়করণ ধাপসমূহ। প্রি-প্লেটিং ট্রিটমেন্টের উদ্দেশ্য হলো ম্যাট্রিক্সের পৃষ্ঠ থেকে বুর, তেল, অক্সাইড ফিল্ম, মরিচা এবং অক্সিডেশন স্কিন অপসারণ করা, যাতে ম্যাট্রিক্স ধাতু স্বাভাবিকভাবে ধাতব ল্যাটিস বৃদ্ধি করতে এবং আন্তঃআণবিক বন্ধন শক্তি গঠন করতে উন্মুক্ত হয়।
যদি প্রি-প্লেটিং ট্রিটমেন্ট ভালো না হয়, তাহলে ম্যাট্রিক্সের পৃষ্ঠে একটি খুব পাতলা তেলের স্তর এবং অক্সাইডের স্তর তৈরি হয়, যার ফলে ম্যাট্রিক্স ধাতুর ধাতব বৈশিষ্ট্য সম্পূর্ণরূপে প্রকাশিত হতে পারে না। এটি কোটিং ধাতু এবং ম্যাট্রিক্স ধাতুর গঠনে বাধা সৃষ্টি করে, যা কেবল একটি যান্ত্রিক ইনলে হিসেবে কাজ করে এবং এদের বন্ধন শক্তি দুর্বল থাকে। অতএব, প্লেটিংয়ের আগে দুর্বল প্রি-ট্রিটমেন্টই কোটিং খসে পড়ার প্রধান কারণ।
প্রলেপের প্রভাব
প্লেটিং দ্রবণের ফর্মুলা প্রলেপযুক্ত ধাতুর ধরন, কাঠিন্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। বিভিন্ন প্রসেস প্যারামিটারের মাধ্যমে প্রলেপযুক্ত ধাতুর পুরুত্ব, ঘনত্ব এবং কেলাসীকরণের পীড়নও নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
ডায়মন্ড ইলেকট্রোপ্লেটিং সরঞ্জাম তৈরির জন্য বেশিরভাগ ক্ষেত্রে নিকেল বা নিকেল-কোবাল্ট সংকর ধাতু ব্যবহার করা হয়। প্লেটিং-এর অশুদ্ধির প্রভাব বাদ দিলে, প্রলেপ খসে পড়ার কারণগুলো হলো:
(1) অভ্যন্তরীণ পীড়নের প্রভাব: ইলেকট্রো-ডিপোজিশন প্রক্রিয়ায় আবরণের অভ্যন্তরীণ পীড়ন তৈরি হয় এবং দ্রবীভূত তরঙ্গে থাকা সংযোজনী পদার্থ, তাদের বিয়োজনজাত পদার্থ এবং হাইড্রোক্সাইড এই অভ্যন্তরীণ পীড়ন বৃদ্ধি করে।
সংরক্ষণ ও ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় স্থূল চাপের কারণে আবরণে বুদবুদ, ফাটল এবং খসে পড়া দেখা দিতে পারে।
নিকেল প্লেটিং বা নিকেল-কোবাল্ট সংকর ধাতুর ক্ষেত্রে অভ্যন্তরীণ পীড়ন খুব ভিন্ন হয়; ক্লোরাইডের পরিমাণ যত বেশি হয়, অভ্যন্তরীণ পীড়নও তত বেশি হয়। নিকেল সালফেট কোটিং দ্রবণের প্রধান লবণের ক্ষেত্রে, ওয়াট কোটিং দ্রবণের অভ্যন্তরীণ পীড়ন অন্যান্য কোটিং দ্রবণের তুলনায় কম। জৈব আলোকবর্ধক বা পীড়ন দূরকারী এজেন্ট যোগ করে কোটিংয়ের ম্যাক্রো অভ্যন্তরীণ পীড়ন উল্লেখযোগ্যভাবে কমানো যায় এবং মাইক্রোস্কোপিক অভ্যন্তরীণ পীড়ন বাড়ানো যায়।
(2) যেকোনো প্লেটিং দ্রবণে, তার PH মান নির্বিশেষে, জলের অণুর বিয়োজনের কারণে সর্বদা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ হাইড্রোজেন আয়ন থাকে। অতএব, উপযুক্ত পরিস্থিতিতে, অম্লীয়, নিরপেক্ষ বা ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোলাইটে প্লেটিং করা হোক না কেন, প্রায়শই ক্যাথোডে ধাতব অধঃক্ষেপের সাথে হাইড্রোজেন অধঃক্ষেপও দেখা যায়। ক্যাথোডে হাইড্রোজেন আয়ন বিজারিত হওয়ার পর, হাইড্রোজেনের একটি অংশ বেরিয়ে যায় এবং অন্য অংশ পারমাণবিক হাইড্রোজেন অবস্থায় ম্যাট্রিক্স ধাতু এবং আবরণে প্রবেশ করে। এটি ল্যাটিসকে বিকৃত করে, যার ফলে প্রচণ্ড অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি হয় এবং আবরণটিও উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃত হয়ে যায়।
প্লেটিং প্রক্রিয়ার প্রভাব
ইলেকট্রোপ্লেটিং দ্রবণের গঠন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রভাব বাদ দিলে, ইলেকট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ায় বিদ্যুৎ বিভ্রাট হলো কোটিং ক্ষয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ইলেকট্রোপ্লেটিং ডায়মন্ড টুলের উৎপাদন প্রক্রিয়া অন্যান্য ধরনের ইলেকট্রোপ্লেটিং থেকে অনেকটাই ভিন্ন। ইলেকট্রোপ্লেটিং ডায়মন্ড টুলের প্লেটিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে এম্পটি প্লেটিং (বেস), স্যান্ড কোটিং এবং থিকেনিং প্রক্রিয়া। প্রতিটি প্রক্রিয়ায়, দীর্ঘ বা স্বল্প সময়ের বিদ্যুৎ বিভ্রাটের কারণে ম্যাট্রিক্স থেকে প্লেটিং দ্রবণ বেরিয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে। তাই, আরও যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া ব্যবহারের মাধ্যমে কোটিং খসে পড়ার ঘটনাও কমানো সম্ভব।
প্রবন্ধটি " থেকে পুনঃমুদ্রিত হয়েছিলচায়না সুপারহার্ড মেটেরিয়ালস নেটওয়ার্ক"
পোস্ট করার সময়: মার্চ-১৪-২০২৫
