আজকের উচ্চ-তীব্রতার তেল ও গ্যাস কার্যক্রমে,তেল ও গ্যাস ড্রিলিং প্ল্যানার ডায়মন্ড কম্পোজিট শীটবিটের জন্য এটি এখনও সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত কাটিং স্ট্রাকচারগুলোর মধ্যে একটি। তবুও অনেক অপারেটর এখনও আকস্মিক ও ব্যয়বহুল ডিল্যামিনেশনের সম্মুখীন হন: পিসিডি স্তরটি কার্বাইড ভিত্তি থেকে আলাদা হয়ে যায়, যা পেনিট্রেশনের হার (ROP) নষ্ট করে দেয় এবং ব্যয়বহুল ও অপরিকল্পিত ট্রিপিংয়ের কারণ হয়ে দাঁড়ায়।
পার্মিয়ান বেসিন থেকে শুরু করে মেক্সিকো উপসাগরের গভীর কূপ পর্যন্ত, এই ব্যর্থতা আকস্মিক নয়—এটি ডিজাইন, বন্ধন এবং উপাদানের অনুমানযোগ্য দুর্বলতা থেকে উদ্ভূত হয়। নাইনস্টোনস সুপারঅ্যাব্রেসিভস-এ, আমরা আমাদের প্রিমিয়াম পণ্যের মাধ্যমে এই সমস্যাটিকে একটি সমাধানকৃত চ্যালেঞ্জে পরিণত করেছি।তেল ও গ্যাস ড্রিলিং প্ল্যানার ডায়মন্ড কম্পোজিট শীটবাস্তব ড্রিলিং চাপ সহ্য করার জন্য নির্মিত।
সমতল ডায়মন্ড কম্পোজিট শীটে কেন স্তরবিচ্ছিন্নতা ঘটে
স্তরবিচ্ছিন্নতাতেল ও গ্যাস ড্রিলিং প্ল্যানার ডায়মন্ড কম্পোজিট শীটএর প্রায় সবসময়ই তিনটি মূল কারণ থাকে, যা দ্বারা সুপ্রতিষ্ঠিতশিল্প হীরা পর্যালোচনাএবংআমেরিকান ড্রিলিং জার্নাল:
প্রথমত, তাপীয় পীড়নের অমিল। পিসিডি এবং টাংস্টেন কার্বাইড খুব ভিন্ন হারে প্রসারিত ও সংকুচিত হয়। গভীর, উচ্চ-তাপমাত্রার কূপগুলিতে, বারবার গরম ও ঠান্ডা হওয়ার ফলে বন্ধন সংযোগস্থলে ক্ষুদ্র ফাটল তৈরি হয়। সময়ের সাথে সাথে, এই ফাটলগুলি ছড়াতে থাকে যতক্ষণ না হীরার স্তরটি সম্পূর্ণরূপে খসে পড়ে।
দ্বিতীয়ত, দুর্বল বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ HPHT বন্ধন। অনেক কম খরচের সমতল শিটে স্বল্প সিন্টারিং সময়, অপর্যাপ্ত চাপ বা অশুদ্ধ উপাদান ব্যবহার করা হয়। এর ফলে শূন্যস্থান, অন্তর্ভুক্তি বা দুর্বল বন্ধন অঞ্চল তৈরি হয় যা আঘাত বা কম্পনের ফলে ভেঙে যায়—যা কঠিন বা আন্তঃস্তরিত গঠনে সাধারণ।
তৃতীয়ত, অতিরিক্ত প্রান্তীয় পীড়ন। সাধারণ সমতল পাতের ধারগুলো ধারালো ও অরক্ষিত থাকে। কঠিন পিণ্ড বা উচ্চ ঘর্ষণশীল স্তরের সংস্পর্শে এলে, প্রান্তীয় পীড়ন সরাসরি বন্ধন রেখায় কেন্দ্রীভূত হয়, যা অকাল স্তরবিচ্ছিন্নতা ঘটায়।
এই সমস্যাগুলোর ফলে টুলের আয়ু কমে যায়, বারবার যাতায়াত করতে হয় এবং প্রতি মিটার ড্রিল করার খরচ বেড়ে যায়—যে সমস্যাগুলো সমাধানের জন্যই নাইনস্টোনস তার পণ্য ডিজাইন করেছিল।তেল ও গ্যাস ড্রিলিং প্ল্যানার ডায়মন্ড কম্পোজিট শীটনির্মূল করতে।
নাইনস্টোনসের প্ল্যানার ডায়মন্ড কম্পোজিট শিট কীভাবে স্তরবিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করে
নাইনস্টোনস সুপারঅ্যাব্রেসিভস নতুন করে ডিজাইন করেছেতেল ও গ্যাস ড্রিলিং প্ল্যানার ডায়মন্ড কম্পোজিট শীটসর্বোচ্চ বন্ধন স্থায়িত্ব এবং মাঠপর্যায়ের স্থায়িত্বের জন্য
আমাদের শিটগুলিতে পিসিডি এবং কার্বাইডের মধ্যে একটি গ্রেডেড ট্রানজিশন লেয়ার ব্যবহার করা হয়, যা প্রচলিত প্ল্যানার কাঠামোর তুলনায় তাপীয় পীড়ন ৬০%-এরও বেশি হ্রাস করে। এই ক্রমিক ইন্টারফেসটি উপাদানগুলির মধ্যেকার সেই ‘তীব্র ভাঙন’ দূর করে, যা থার্মাল সাইক্লিংয়ের সময় ফাটলের কারণ হয়।
আমরা কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের সাথে উচ্চ-ঘনত্বের, দীর্ঘ-চক্রের HPHT সিন্টারিংও প্রয়োগ করি। প্রতিটি শিট শূন্য শূন্যস্থান এবং সম্পূর্ণ বন্ধন অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য আলট্রাসনিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। ড্রিলিং উপকরণ গবেষণায় যেমন উল্লেখ করা হয়েছে, ধারাবাহিক উচ্চ-চাপ প্রক্রিয়াকরণ সরাসরি স্তরবিচ্ছিন্নতার ঝুঁকি ৭০% এর বেশি কমিয়ে দেয়।
এছাড়াও, আমাদেরতেল ও গ্যাস ড্রিলিং প্ল্যানার ডায়মন্ড কম্পোজিট শীটএতে রয়েছে নিয়ন্ত্রিত এজ হোনিং এবং একটি পুরু, ক্ষয়-প্রতিরোধী ডায়মন্ড লেয়ার। এটি আঘাতের শক্তিকে ছড়িয়ে দেয়, বন্ড লাইনকে সুরক্ষিত রাখে এবং প্রতিকূল ড্রিলিং পরিবেশেও কাটিং এজকে স্থিতিশীল রাখে।
মাঠ পর্যায়ের কার্যকারিতা: প্রকৃত কূপ, প্রকৃত নির্ভরযোগ্যতা
নাইনস্টোনস ব্যবহার শুরু করার পর যুক্তরাষ্ট্রের প্রধান তেল ও গ্যাস অববাহিকাগুলোর পরিচালনাকারীরা ব্যাপক উন্নতি দেখেছেন।তেল ও গ্যাস ড্রিলিং প্ল্যানার ডায়মন্ড কম্পোজিট শীট.
পার্মিয়ান বেসিনের একটি কূপে, যেখানে ক্ষয়কারী বেলেপাথর এবং ঘন ঘন শক্ত স্ট্রিংগার ছিল, একজন গ্রাহক আগে ডিল্যামিনেশনের কারণে প্রতি ১২ ঘণ্টা পর পর বিট পরিবর্তন করতেন। নাইনস্টোনসের প্ল্যানার শিট ব্যবহার করার পর, বিটটি কোনো ডিল্যামিনেশন বা চিপিং ছাড়াই ২৮ ঘণ্টা চলেছিল এবং এর ফলে ROP (কাজের হার) সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল। প্রতি মিটারে টুলের খরচ ৫০%-এরও বেশি কমে গেছে।
মেক্সিকো উপসাগরের উচ্চ তাপমাত্রা ও চাপযুক্ত একটি গভীর কূপে, আরেকজন গ্রাহক ২৩ ঘণ্টার কার্যকালে কোনো স্তরবিচ্ছিন্নতা ঘটেনি বলে জানিয়েছেন—যা কোনো সাধারণ সমতল ডায়মন্ড কম্পোজিট শিট অর্জন করতে পারে না।
এই ফলাফলগুলো নাইনস্টোনসে আমাদের বিশ্বাসকেই সমর্থন করে: স্তরবিচ্ছিন্নতা অনিবার্য নয়—এটি নকশা এবং উৎপাদনগত একটি সিদ্ধান্ত।
আপনি যদি শিটের অকাল ব্যর্থতা, অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম এবং অতিরিক্ত পরিচালন ব্যয়ে ক্লান্ত হয়ে থাকেন, তবে নাইনস্টোনস সুপারঅ্যাব্রেসিভস আপনার জন্য নিয়ে এসেছে স্থিতিশীল ও উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন সমাধান।তেল ও গ্যাস ড্রিলিং প্ল্যানার ডায়মন্ড কম্পোজিট শীটআপনি বিশ্বাস করতে পারেন।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
টেলিফোন: +86 17791389758
Email: jeff@cnpdccutter.com
লেখক সম্পর্কে
টেক্সাসের হিউস্টনে অবস্থিত জেসন কোলের তেল ও গ্যাস ড্রিলিং অপারেশন, বিট পারফরম্যান্স বিশ্লেষণ এবং পিডিসি টুল অপটিমাইজেশনে ২২ বছরেরও বেশি মাঠ পর্যায়ের অভিজ্ঞতা রয়েছে। তিনি পারমিয়ান বেসিন, ঈগল ফোর্ড, বাকেন এবং মেক্সিকো উপসাগর জুড়ে ব্যাপকভাবে কাজ করেছেন এবং ডিল্যামিনেশন, চিপিং ও অতিরিক্ত ক্ষয়ের মতো অকাল ব্যর্থতার সমস্যা সমাধানে বিশেষজ্ঞ। জেসন এর নির্ভরযোগ্য বন্ডিং, ধারাবাহিক গুণমান এবং মাঠ পর্যায়ে প্রমাণিত কার্যকারিতার জন্য নিয়মিতভাবে নাইনস্টোনস সুপারঅ্যাব্রেসিভস ব্যবহারের সুপারিশ করেন।তেল ও গ্যাস ড্রিলিং প্ল্যানার ডায়মন্ড কম্পোজিট শীটতার ভাষায়: “নাইনস্টোনস শুধু ডায়মন্ড কম্পোজিটই তৈরি করে না—তারা এগুলো এমনভাবে তৈরি করে যাতে প্রতিদিনের ড্রিলিংয়ের বাস্তব পরিস্থিতিতেও তা টিকে থাকতে পারে।”
পোস্ট করার সময়: ১১ মার্চ, ২০২৬
