তাপীয় পরিধান এবং পিডিসির কোবাল্ট অপসারণ

I. তাপীয় পরিধান এবং পিডিসির কোবাল্ট অপসারণ

পিডিসির উচ্চ চাপের সিনটারিং প্রক্রিয়াতে, কোবাল্ট হীরা এবং হীরার সরাসরি সংমিশ্রণকে প্রচার করার জন্য অনুঘটক হিসাবে কাজ করে এবং ডায়মন্ড স্তর এবং টুংস্টেন কার্বাইড ম্যাট্রিক্স একটি সামগ্রিকভাবে পরিণত হয়, ফলস্বরূপ পিডিসি কেটে তেলফিল্ডের ড্রিলিংয়ের জন্য দাঁত কাটা উচ্চ দৃ ness ়তা এবং দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধের সাথে উপযুক্ত

হীরার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশ সীমাবদ্ধ। বায়ুমণ্ডলীয় চাপের মধ্যে, হীরার পৃষ্ঠটি 900 ℃ বা তারও বেশি তাপমাত্রায় রূপান্তর করতে পারে। ব্যবহারের সময়, traditional তিহ্যবাহী পিডিসিগুলি প্রায় 750 ℃ ​​এ হ্রাস পায় ℃ শক্ত এবং ঘর্ষণকারী শিলা স্তরগুলির মধ্য দিয়ে ড্রিল করার সময়, পিডিসিগুলি সহজেই ঘর্ষণীয় তাপের কারণে এই তাপমাত্রায় পৌঁছতে পারে এবং তাত্ক্ষণিক তাপমাত্রা (অর্থাত্ মাইক্রোস্কোপিক স্তরে স্থানীয় তাপমাত্রা) আরও বেশি হতে পারে, কোবাল্টের গলনাঙ্ক (1495 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এর চেয়ে অনেক বেশি হতে পারে।

খাঁটি হীরার সাথে তুলনা করে, কোবাল্টের উপস্থিতির কারণে, হীরা নিম্ন তাপমাত্রায় গ্রাফাইটে রূপান্তর করে। ফলস্বরূপ, হীরাতে পরিধানটি স্থানীয়ভাবে ঘর্ষণীয় তাপের ফলে গ্রাফাইজেশনের কারণে ঘটে। অতিরিক্তভাবে, কোবাল্টের তাপীয় প্রসারণ সহগটি হীরার তুলনায় অনেক বেশি, তাই গরম করার সময়, হীরার দানাগুলির মধ্যে বন্ধন কোবাল্টের প্রসারণ দ্বারা ব্যাহত হতে পারে।

1983 সালে, দুটি গবেষক স্ট্যান্ডার্ড পিডিসি ডায়মন্ড স্তরগুলির পৃষ্ঠের উপর ডায়মন্ড অপসারণ চিকিত্সা করেছিলেন, পিডিসি দাঁতগুলির কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে। যাইহোক, এই আবিষ্কারটি তার প্রাপ্য মনোযোগ পায়নি। এটি 2000 এর পরেও ছিল না যে, পিডিসি ডায়মন্ড স্তরগুলির গভীর বোঝার সাথে ড্রিল সরবরাহকারীরা এই প্রযুক্তিটি রক ড্রিলিংয়ে ব্যবহৃত পিডিসি দাঁতে প্রয়োগ করতে শুরু করে। এই পদ্ধতির সাথে চিকিত্সা করা দাঁতগুলি উল্লেখযোগ্য তাপীয় যান্ত্রিক পরিধানের সাথে অত্যন্ত ঘর্ষণকারী ফর্মেশনের জন্য উপযুক্ত এবং সাধারণত "ডি-কোবাল্টেড" দাঁত হিসাবে পরিচিত।

তথাকথিত "ডি-কোবাল্ট" পিডিসি তৈরির traditional তিহ্যবাহী উপায়ে তৈরি করা হয় এবং তারপরে এর হীরা স্তরটির পৃষ্ঠটি অ্যাসিড এচিং প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে কোবাল্ট পর্বটি অপসারণ করতে শক্তিশালী অ্যাসিডে নিমজ্জিত হয়। কোবাল্ট অপসারণের গভীরতা প্রায় 200 মাইক্রন পৌঁছতে পারে।

দুটি অভিন্ন পিডিসি দাঁতে একটি ভারী শুল্ক পরিধানের পরীক্ষা পরিচালিত হয়েছিল (যার মধ্যে একটি হীরা স্তর পৃষ্ঠের উপর কোবাল্ট অপসারণ চিকিত্সা করা হয়েছিল)। 5000 মিটার গ্রানাইট কাটার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে নন-কোবাল্ট-অপসারণ পিডিসির পরিধানের হার তীব্রভাবে বাড়তে শুরু করেছে। বিপরীতে, কোবাল্ট-অপসারণ পিডিসি প্রায় 15000 মিটার শিলা কেটে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল কাটিয়া গতি বজায় রেখেছিল।

2। পিডিসি সনাক্তকরণ পদ্ধতি

পিডিসি দাঁত সনাক্ত করার জন্য দুটি ধরণের পদ্ধতি রয়েছে, যথা ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা।

1। ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা

এই পরীক্ষাগুলি এই জাতীয় অবস্থার অধীনে দাঁত কাটার কার্যকারিতা মূল্যায়নের জন্য যথাসম্ভব বাস্তবিকভাবে ডাউনহোল শর্তগুলি অনুকরণ করার উদ্দেশ্যে। ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার দুটি প্রধান ফর্ম হ'ল পরিধান প্রতিরোধ পরীক্ষা এবং প্রভাব প্রতিরোধের পরীক্ষা।

(1) প্রতিরোধ পরীক্ষা পরিধান করুন

পিডিসি পরিধান প্রতিরোধের পরীক্ষা সম্পাদনের জন্য তিন ধরণের সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়:

উ: উল্লম্ব লেদ (ভিটিএল)

পরীক্ষার সময়, প্রথমে ভিটিএল লেদে পিডিসি বিটটি ঠিক করুন এবং পিডিসি বিটের পাশে একটি শিলা নমুনা (সাধারণত গ্রানাইট) রাখুন। তারপরে একটি নির্দিষ্ট গতিতে লেদ অক্ষের চারপাশে শিলা নমুনাটি ঘোরান। পিডিসি বিট একটি নির্দিষ্ট গভীরতার সাথে শিলা নমুনায় কেটে দেয়। পরীক্ষার জন্য গ্রানাইট ব্যবহার করার সময়, এই কাটার গভীরতা সাধারণত 1 মিমি এর চেয়ে কম হয়। এই পরীক্ষাটি শুকনো বা ভেজা হতে পারে। "শুকনো ভিটিএল পরীক্ষায়", যখন পিডিসি বিট শিলা দিয়ে কেটে যায়, তখন কোনও শীতল প্রয়োগ করা হয় না; উত্পন্ন সমস্ত ঘর্ষণীয় তাপ পিডিসিতে প্রবেশ করে, হীরার গ্রাফিটাইজেশন প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করে। এই পরীক্ষার পদ্ধতিটি উচ্চ ড্রিলিং চাপ বা উচ্চ ঘূর্ণন গতির প্রয়োজন শর্তের অধীনে পিডিসি বিটগুলি মূল্যায়ন করার সময় দুর্দান্ত ফলাফল দেয়।

"ভেজা ভিটিএল পরীক্ষা" পরীক্ষার সময় জল বা বায়ু দিয়ে পিডিসি দাঁত শীতল করে মাঝারি গরমের অবস্থার অধীনে পিডিসির জীবন সনাক্ত করে। অতএব, এই পরীক্ষার মূল পরিধানের উত্স হ'ল হিটিং ফ্যাক্টরের চেয়ে রক নমুনার নাকাল।

বি, অনুভূমিক লেদ

এই পরীক্ষাটি গ্রানাইটের সাথেও চালিত হয় এবং পরীক্ষার নীতিটি মূলত ভিটিএল এর সমান। পরীক্ষার সময়টি মাত্র কয়েক মিনিট, এবং গ্রানাইট এবং পিডিসি দাঁতগুলির মধ্যে তাপীয় শক খুব সীমাবদ্ধ।

পিডিসি গিয়ার সরবরাহকারীদের দ্বারা ব্যবহৃত গ্রানাইট পরীক্ষার পরামিতিগুলি পৃথক হবে। উদাহরণস্বরূপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে সিন্থেটিক কর্পোরেশন এবং ডিআই সংস্থা দ্বারা ব্যবহৃত পরীক্ষার পরামিতিগুলি ঠিক একই রকম নয়, তবে তারা তাদের পরীক্ষার জন্য একই গ্রানাইট উপাদান ব্যবহার করে, একটি মোটা থেকে মাঝারি গ্রেড পলিক্রিস্টালাইন ইগনিয়াস রক খুব সামান্য পোরোসিটি এবং 190 এমপিএর একটি সংবেদনশীল শক্তি সহ।

গ। ঘর্ষণ অনুপাত পরিমাপ যন্ত্র

নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, পিডিসির হীরা স্তরটি সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং হুইল ছাঁটাই করতে ব্যবহৃত হয় এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিধানের হারের অনুপাত এবং পিডিসির পরিধানের হার পিডিসির পরিধান সূচক হিসাবে নেওয়া হয়, যাকে পরিধানের অনুপাত বলা হয়।

(2) প্রভাব প্রতিরোধ পরীক্ষা

প্রভাব পরীক্ষার জন্য পদ্ধতিতে পিডিসি দাঁতগুলি 15-25 ডিগ্রি কোণে ইনস্টল করা এবং তারপরে পিডিসি দাঁতগুলিতে উল্লম্বভাবে হীরা স্তরটি আঘাত করতে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতা থেকে কোনও বস্তু ফেলে দেওয়া জড়িত। পতিত বস্তুর ওজন এবং উচ্চতা পরীক্ষার দাঁত দ্বারা অভিজ্ঞ শক্তি স্তরকে নির্দেশ করে, যা ধীরে ধীরে 100 জোল পর্যন্ত বাড়তে পারে। প্রতিটি দাঁত 3-7 বার প্রভাবিত হতে পারে যতক্ষণ না এটি আরও পরীক্ষা করা যায় না। সাধারণত, প্রতিটি ধরণের দাঁতের কমপক্ষে 10 টি নমুনা প্রতিটি শক্তি স্তরে পরীক্ষা করা হয়। যেহেতু প্রভাবের জন্য দাঁতগুলির প্রতিরোধের একটি পরিসীমা রয়েছে, তাই প্রতিটি শক্তির স্তরে পরীক্ষার ফলাফলগুলি প্রতিটি দাঁতগুলির প্রভাবের পরে হীরা স্পেলিংয়ের গড় ক্ষেত্র।

2। অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা

সর্বাধিক ব্যবহৃত অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার কৌশল (ভিজ্যুয়াল এবং মাইক্রোস্কোপিক পরিদর্শন ব্যতীত) হ'ল অতিস্বনক স্ক্যানিং (সিএসসিএএন)।

সি স্ক্যানিং প্রযুক্তি ছোট ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে এবং ত্রুটিগুলির অবস্থান এবং আকার নির্ধারণ করতে পারে। এই পরীক্ষাটি করার সময়, প্রথমে পিডিসি দাঁতটি একটি জলের ট্যাঙ্কে রাখুন এবং তারপরে একটি অতিস্বনক তদন্ত দিয়ে স্ক্যান করুন;

এই নিবন্ধটি "থেকে পুনরায় মুদ্রণ করা হয়েছেআন্তর্জাতিক ধাতব কাজ নেটওয়ার্ক"