I. PDC এর তাপীয় পরিধান এবং কোবাল্ট অপসারণ
PDC-এর উচ্চ চাপের সিন্টারিং প্রক্রিয়ায়, কোবাল্ট হীরা এবং হীরার সরাসরি সংমিশ্রণকে উৎসাহিত করার জন্য একটি অনুঘটক হিসেবে কাজ করে এবং হীরার স্তর এবং টাংস্টেন কার্বাইড ম্যাট্রিক্সকে সম্পূর্ণরূপে পরিণত করে, যার ফলে PDC কাটিং দাঁত তেলক্ষেত্রের ভূতাত্ত্বিক ড্রিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত হয় যার উচ্চ দৃঢ়তা এবং চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে,
হীরার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশ সীমিত। বায়ুমণ্ডলীয় চাপের অধীনে, হীরার পৃষ্ঠ প্রায় 900 ℃ বা তার বেশি তাপমাত্রায় রূপান্তরিত হতে পারে। ব্যবহারের সময়, ঐতিহ্যবাহী PDC গুলি প্রায় 750 ℃ তাপমাত্রায় ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। শক্ত এবং ঘর্ষণকারী শিলা স্তরের মধ্য দিয়ে খনন করার সময়, ঘর্ষণজনিত তাপের কারণে PDC গুলি সহজেই এই তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে এবং তাৎক্ষণিক তাপমাত্রা (অর্থাৎ, মাইক্রোস্কোপিক স্তরে স্থানীয় তাপমাত্রা) আরও বেশি হতে পারে, যা কোবাল্টের গলনাঙ্ক (1495°C) ছাড়িয়ে যায়।
খাঁটি হীরার তুলনায়, কোবাল্টের উপস্থিতির কারণে, হীরা কম তাপমাত্রায় গ্রাফাইটে রূপান্তরিত হয়। ফলস্বরূপ, স্থানীয় ঘর্ষণজনিত তাপের ফলে সৃষ্ট গ্রাফিটাইজেশনের কারণে হীরার উপর ক্ষয় হয়। অতিরিক্তভাবে, কোবাল্টের তাপীয় প্রসারণ সহগ হীরার তুলনায় অনেক বেশি, তাই গরম করার সময়, কোবাল্টের প্রসারণের ফলে হীরার দানার মধ্যে বন্ধন ব্যাহত হতে পারে।
১৯৮৩ সালে, দুজন গবেষক স্ট্যান্ডার্ড পিডিসি হীরার স্তরের পৃষ্ঠে হীরা অপসারণের চিকিৎসা করেছিলেন, যা পিডিসি দাঁতের কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করেছিল। তবে, এই আবিষ্কারটি প্রাপ্য মনোযোগ পায়নি। ২০০০ সালের পরে, পিডিসি হীরার স্তর সম্পর্কে আরও গভীর ধারণার সাথে, ড্রিল সরবরাহকারীরা শিলা তুরপুনে ব্যবহৃত পিডিসি দাঁতে এই প্রযুক্তি প্রয়োগ করতে শুরু করে। এই পদ্ধতিতে চিকিত্সা করা দাঁতগুলি উল্লেখযোগ্য তাপীয় যান্ত্রিক ক্ষয় সহ অত্যন্ত ঘর্ষণকারী গঠনের জন্য উপযুক্ত এবং সাধারণত "ডি-কোবাল্টেড" দাঁত হিসাবে পরিচিত।
তথাকথিত "ডি-কোবাল্ট" পিডিসি তৈরির জন্য ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়, এবং তারপর এর হীরার স্তরের পৃষ্ঠকে অ্যাসিড এচিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কোবাল্ট পর্যায় অপসারণের জন্য শক্তিশালী অ্যাসিডে ডুবিয়ে দেওয়া হয়। কোবাল্ট অপসারণের গভীরতা প্রায় 200 মাইক্রন পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
দুটি অভিন্ন PDC দাঁতের উপর একটি ভারী-শুল্ক পরিধান পরীক্ষা করা হয়েছিল (যার মধ্যে একটি হীরার স্তরের পৃষ্ঠে কোবাল্ট অপসারণের চিকিৎসার মধ্য দিয়ে গেছে)। ৫০০০ মিটার গ্রানাইট কাটার পর, দেখা গেল যে কোবাল্ট-অপসারণ না করা PDC-এর পরিধানের হার তীব্রভাবে বৃদ্ধি পেতে শুরু করেছে। বিপরীতে, কোবাল্ট-অপসারণ করা PDC প্রায় ১৫০০০ মিটার শিলা কাটার সময় তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল কাটিংয়ের গতি বজায় রেখেছিল।
2. PDC সনাক্তকরণ পদ্ধতি
পিডিসি দাঁত সনাক্ত করার জন্য দুটি ধরণের পদ্ধতি রয়েছে, যথা ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা।
১. ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা
এই পরীক্ষাগুলি দাঁত কাটার কার্যকারিতা মূল্যায়ন করার জন্য যতটা সম্ভব বাস্তবসম্মতভাবে ডাউনহোল পরিস্থিতি অনুকরণ করার উদ্দেশ্যে করা হয়। ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার দুটি প্রধান রূপ হল পরিধান প্রতিরোধ পরীক্ষা এবং প্রভাব প্রতিরোধ পরীক্ষা।
(1) পরিধান প্রতিরোধের পরীক্ষা
PDC পরিধান প্রতিরোধের পরীক্ষা করার জন্য তিন ধরণের সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়:
উ: উল্লম্ব লেদ (VTL)
পরীক্ষার সময়, প্রথমে PDC বিটটি VTL লেথে সংযুক্ত করুন এবং PDC বিটের পাশে একটি শিলা নমুনা (সাধারণত গ্রানাইট) রাখুন। তারপর একটি নির্দিষ্ট গতিতে লেথ অক্ষের চারপাশে শিলা নমুনাটি ঘোরান। PDC বিট একটি নির্দিষ্ট গভীরতার সাথে শিলা নমুনায় কাটা হয়। পরীক্ষার জন্য গ্রানাইট ব্যবহার করার সময়, এই কাটা গভীরতা সাধারণত 1 মিমি এর কম হয়। এই পরীক্ষাটি শুষ্ক বা ভেজা হতে পারে। "শুষ্ক VTL পরীক্ষায়", যখন PDC বিট শিলা কেটে ফেলে, তখন কোনও শীতলকরণ প্রয়োগ করা হয় না; উৎপন্ন সমস্ত ঘর্ষণজনিত তাপ PDC তে প্রবেশ করে, যা হীরার গ্রাফাইটাইজেশন প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে। উচ্চ ড্রিলিং চাপ বা উচ্চ ঘূর্ণন গতির প্রয়োজন এমন পরিস্থিতিতে PDC বিটগুলি মূল্যায়ন করার সময় এই পরীক্ষা পদ্ধতিটি দুর্দান্ত ফলাফল দেয়।
"ওয়েট ভিটিএল পরীক্ষা" পরীক্ষার সময় জল বা বাতাস দিয়ে পিডিসি দাঁত ঠান্ডা করে মাঝারি তাপের পরিস্থিতিতে পিডিসির জীবনকাল সনাক্ত করে। অতএব, এই পরীক্ষার প্রধান পরিধানের উৎস হল তাপের ফ্যাক্টরের পরিবর্তে শিলা নমুনার পিষন।
বি, অনুভূমিক লেদ
এই পরীক্ষাটি গ্রানাইট দিয়েও করা হয় এবং পরীক্ষার নীতি মূলত VTL-এর মতোই। পরীক্ষার সময় মাত্র কয়েক মিনিট, এবং গ্রানাইট এবং PDC দাঁতের মধ্যে তাপীয় শক খুবই সীমিত।
PDC গিয়ার সরবরাহকারীদের দ্বারা ব্যবহৃত গ্রানাইট পরীক্ষার পরামিতিগুলি ভিন্ন হবে। উদাহরণস্বরূপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে সিন্থেটিক কর্পোরেশন এবং DI কোম্পানি দ্বারা ব্যবহৃত পরীক্ষার পরামিতিগুলি ঠিক একই নয়, তবে তারা তাদের পরীক্ষার জন্য একই গ্রানাইট উপাদান ব্যবহার করে, একটি মোটা থেকে মাঝারি গ্রেডের পলিক্রিস্টালাইন আগ্নেয় শিলা যার ছিদ্র খুব কম এবং 190MPa এর সংকোচন শক্তি রয়েছে।
গ. ঘর্ষণ অনুপাত পরিমাপ যন্ত্র
নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং হুইল ছাঁটাই করার জন্য PDC-এর হীরার স্তর ব্যবহার করা হয়, এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিধানের হার এবং PDC-এর পরিধানের হারের অনুপাত PDC-এর পরিধান সূচক হিসাবে নেওয়া হয়, যাকে পরিধান অনুপাত বলা হয়।
(2) প্রভাব প্রতিরোধ পরীক্ষা
প্রভাব পরীক্ষার পদ্ধতিতে ১৫-২৫ ডিগ্রি কোণে PDC দাঁত স্থাপন করা হয় এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট উচ্চতা থেকে একটি বস্তুকে ফেলে PDC দাঁতের উপর হীরার স্তরে উল্লম্বভাবে আঘাত করা হয়। পড়ে থাকা বস্তুর ওজন এবং উচ্চতা পরীক্ষামূলক দাঁতের দ্বারা অনুভূত প্রভাব শক্তির স্তর নির্দেশ করে, যা ধীরে ধীরে ১০০ জুল পর্যন্ত বৃদ্ধি পেতে পারে। প্রতিটি দাঁত ৩-৭ বার প্রভাবিত হতে পারে যতক্ষণ না এটি আরও পরীক্ষা করা যায়। সাধারণত, প্রতিটি ধরণের দাঁতের কমপক্ষে ১০টি নমুনা প্রতিটি শক্তি স্তরে পরীক্ষা করা হয়। যেহেতু দাঁতের আঘাতের প্রতিরোধের একটি পরিসর থাকে, তাই প্রতিটি শক্তি স্তরে পরীক্ষার ফলাফল হল প্রতিটি দাঁতের আঘাতের পরে হীরা ছড়িয়ে পড়ার গড় ক্ষেত্র।
2. অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা
সর্বাধিক ব্যবহৃত অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার কৌশল (দৃশ্য এবং আণুবীক্ষণিক পরিদর্শন ব্যতীত) হল অতিস্বনক স্ক্যানিং (Cscan)।
সি স্ক্যানিং প্রযুক্তি ছোট ছোট ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে এবং ত্রুটির অবস্থান এবং আকার নির্ধারণ করতে পারে। এই পরীক্ষাটি করার সময়, প্রথমে পিডিসি দাঁতটি একটি জলের ট্যাঙ্কে রাখুন এবং তারপরে একটি অতিস্বনক প্রোব দিয়ে স্ক্যান করুন;
এই প্রবন্ধটি "" থেকে পুনর্মুদ্রিত।আন্তর্জাতিক ধাতব কাজ নেটওয়ার্ক"
পোস্টের সময়: মার্চ-২১-২০২৫
