পলিক্রিস্টালাইন হীরার হাতিয়ার তৈরি এবং প্রয়োগ

পিসিডি টুলটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে পলিক্রিস্টালাইন হীরার ছুরি টিপ এবং কার্বাইড ম্যাট্রিক্স দিয়ে তৈরি। এটি কেবল উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, কম ঘর্ষণ সহগ, কম তাপীয় প্রসারণ সহগ, ধাতু এবং অ-ধাতুর সাথে ছোট সখ্যতা, উচ্চ স্থিতিস্থাপক মডুলাস, কোনও ক্লিভিং পৃষ্ঠ নেই, আইসোট্রপিক সুবিধাগুলিকে পূর্ণ খেলা দিতে পারে না, তবে শক্ত খাদের উচ্চ শক্তিও বিবেচনা করে।
তাপীয় স্থিতিশীলতা, প্রভাবের দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হল PCD-এর প্রধান কর্মক্ষমতা সূচক। যেহেতু এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, তাই তাপীয় স্থিতিশীলতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে PCD-এর তাপীয় স্থিতিশীলতা এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রভাবের দৃঢ়তার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। তথ্য দেখায় যে যখন তাপমাত্রা 750℃-এর বেশি হয়, তখন PCD-এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রভাবের দৃঢ়তা সাধারণত 5% -10% হ্রাস পায়।
PCD-এর স্ফটিক অবস্থা তার বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। মাইক্রোস্ট্রাকচারে, কার্বন পরমাণু চারটি সংলগ্ন পরমাণুর সাথে সমযোজী বন্ধন তৈরি করে, টেট্রাহেড্রাল কাঠামো অর্জন করে এবং তারপর পারমাণবিক স্ফটিক তৈরি করে, যার শক্তিশালী ওরিয়েন্টেশন এবং বাঁধাই বল এবং উচ্চ কঠোরতা রয়েছে। PCD-এর প্রধান কর্মক্ষমতা সূচকগুলি নিম্নরূপ: ① কঠোরতা 8000 HV, কার্বাইডের 8-12 গুণে পৌঁছাতে পারে; ② তাপ পরিবাহিতা 700W / mK, 1.5-9 গুণ, PCBN এবং তামার চেয়েও বেশি; ③ ঘর্ষণ সহগ সাধারণত মাত্র 0.1-0.3, কার্বাইডের 0.4-1 এর চেয়ে অনেক কম, যা কাটিং বল উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে; ④ তাপীয় প্রসারণ সহগ কার্বাইডের মাত্র 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5, যা তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে; ⑤ এবং অ-ধাতব পদার্থের নোডুলস গঠনের জন্য কম আকর্ষণ থাকে।
ঘন বোরন নাইট্রাইডের শক্তিশালী জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি লোহাযুক্ত উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে, তবে কঠোরতা একক স্ফটিক হীরার চেয়ে কম, প্রক্রিয়াকরণের গতি ধীর এবং দক্ষতা কম। একক স্ফটিক হীরার উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, তবে কঠোরতা অপর্যাপ্ত। অ্যানিসোট্রপি বাহ্যিক বলের প্রভাবে (111) পৃষ্ঠ বরাবর বিচ্ছিন্নতা সহজ করে তোলে এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা সীমিত। পিসিডি হল একটি পলিমার যা নির্দিষ্ট উপায়ে মাইক্রোন-আকারের হীরার কণা দ্বারা সংশ্লেষিত হয়। কণাগুলির বিশৃঙ্খল জমার বিশৃঙ্খল প্রকৃতি এর ম্যাক্রোস্কোপিক আইসোট্রপিক প্রকৃতির দিকে পরিচালিত করে এবং প্রসার্য শক্তিতে কোনও দিকনির্দেশক এবং বিদারণ পৃষ্ঠ নেই। একক-স্ফটিক হীরার সাথে তুলনা করে, পিসিডির শস্য সীমানা কার্যকরভাবে অ্যানিসোট্রপি হ্রাস করে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অনুকূল করে।
1. PCD কাটিং টুলের নকশা নীতিমালা
(১) পিসিডি কণার আকারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন
তাত্ত্বিকভাবে, পিসিডি-র উচিত শস্যগুলিকে পরিমার্জন করার চেষ্টা করা, এবং অ্যানিসোট্রপি কাটিয়ে ওঠার জন্য পণ্যগুলির মধ্যে সংযোজনগুলির বন্টন যতটা সম্ভব সমান হওয়া উচিত। পিসিডি কণার আকারের পছন্দ প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার সাথেও সম্পর্কিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চ শক্তি, ভাল শক্তপোক্ততা, ভাল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সূক্ষ্ম শস্য সহ পিসিডি ফিনিশিং বা সুপার ফিনিশিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং মোটা শস্যের পিসিডি সাধারণ রুক্ষ মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। পিসিডি কণার আকার টুলের পরিধান কর্মক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। প্রাসঙ্গিক সাহিত্যে উল্লেখ করা হয়েছে যে যখন কাঁচামালের শস্য বড় হয়, তখন শস্যের আকার হ্রাসের সাথে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, কিন্তু যখন শস্যের আকার খুব ছোট হয়, তখন এই নিয়ম প্রযোজ্য নয়।
সম্পর্কিত পরীক্ষায় 10um, 5um, 2um এবং 1um গড় কণা আকারের চারটি হীরার গুঁড়ো নির্বাচন করা হয়েছিল এবং এই সিদ্ধান্তে উপনীত হয়েছিল যে: ① কাঁচামালের কণার আকার হ্রাসের সাথে সাথে, Co আরও সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে; ② হ্রাসের সাথে সাথে, PCD এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়।
(২) ব্লেডের মুখের আকৃতি এবং ব্লেডের পুরুত্বের যুক্তিসঙ্গত পছন্দ
ব্লেড মাউথের আকারে প্রধানত চারটি কাঠামো থাকে: ইনভার্টেড এজ, ব্লান্ট সার্কেল, ইনভার্টেড এজ ব্লান্ট সার্কেল কম্পোজিট এবং শার্প অ্যাঙ্গেল। তীক্ষ্ণ কৌণিক কাঠামো প্রান্তটিকে তীক্ষ্ণ করে তোলে, কাটার গতি দ্রুত, উল্লেখযোগ্যভাবে কাটিয়া বল এবং বুর কমাতে পারে, পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে, কম সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং অন্যান্য কম কঠোরতা, অভিন্ন অ লৌহঘটিত ধাতু সমাপ্তির জন্য আরও উপযুক্ত। স্থূল গোলাকার কাঠামো ব্লেডের মুখকে নিষ্ক্রিয় করতে পারে, R কোণ তৈরি করে, কার্যকরভাবে ব্লেড ভাঙা রোধ করে, মাঝারি / উচ্চ সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। কিছু বিশেষ ক্ষেত্রে, যেমন অগভীর কাটার গভীরতা এবং ছোট ছুরি খাওয়ানো, ভোঁতা গোলাকার কাঠামো পছন্দ করা হয়। ইনভার্টেড এজ কাঠামো প্রান্ত এবং কোণগুলিকে বাড়িয়ে তুলতে পারে, ব্লেডকে স্থিতিশীল করতে পারে, তবে একই সাথে চাপ এবং কাটিয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করবে, ভারী লোড কাটার জন্য আরও উপযুক্ত উচ্চ সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম খাদ।
EDM সুবিধার্থে, সাধারণত একটি পাতলা PDC শীট স্তর (0.3-1.0 মিমি) এবং কার্বাইড স্তর নির্বাচন করুন, টুলের মোট পুরুত্ব প্রায় 28 মিমি। বন্ধন পৃষ্ঠের মধ্যে চাপের পার্থক্যের কারণে স্তরবিন্যাস এড়াতে কার্বাইড স্তরটি খুব বেশি পুরু হওয়া উচিত নয়।
2, পিসিডি টুল উৎপাদন প্রক্রিয়া
পিসিডি টুলের উৎপাদন প্রক্রিয়া সরাসরি টুলের কাটিং কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে, যা এর প্রয়োগ এবং বিকাশের মূল চাবিকাঠি। পিসিডি টুলের উৎপাদন প্রক্রিয়া চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।
(১) পিসিডি কম্পোজিট ট্যাবলেট (পিডিসি) তৈরি
① পিডিসির উৎপাদন প্রক্রিয়া
PDC সাধারণত প্রাকৃতিক বা সিন্থেটিক হীরার গুঁড়ো এবং উচ্চ তাপমাত্রা (1000-2000℃) এবং উচ্চ চাপ (5-10 atm) এ বাঁধাইকারী এজেন্ট দিয়ে গঠিত। বাঁধাইকারী এজেন্ট TiC, Sic, Fe, Co, Ni, ইত্যাদি প্রধান উপাদান হিসাবে বাঁধাই সেতু তৈরি করে এবং হীরার স্ফটিকটি সমযোজী বন্ধনের আকারে বাঁধাই সেতুর কঙ্কালের মধ্যে এমবেড করা হয়। PDC সাধারণত নির্দিষ্ট ব্যাস এবং বেধ সহ ডিস্কে তৈরি করা হয়, এবং গ্রাইন্ডিং এবং পালিশ করা হয় এবং অন্যান্য সংশ্লিষ্ট ভৌত ও রাসায়নিক চিকিত্সা করা হয়। মূলত, PDC-এর আদর্শ রূপটি যতটা সম্ভব একক স্ফটিক হীরার চমৎকার ভৌত বৈশিষ্ট্য ধরে রাখা উচিত, তাই, সিন্টারিং বডিতে সংযোজন যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত, একই সাথে, কণা DD বন্ড সংমিশ্রণ যতটা সম্ভব,
② বাইন্ডারের শ্রেণীবিভাগ এবং নির্বাচন
পিসিডি টুলের তাপীয় স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে এমন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হল বাইন্ডার, যা সরাসরি এর কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। সাধারণ পিসিডি বন্ধন পদ্ধতিগুলি হল: লোহা, কোবাল্ট, নিকেল এবং অন্যান্য ট্রানজিশন ধাতু। Co এবং W মিশ্র পাউডার বন্ধন এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হত এবং সিন্টারিং PCD এর ব্যাপক কর্মক্ষমতা সবচেয়ে ভালো ছিল যখন সংশ্লেষণ চাপ ছিল 5.5 GPa, সিন্টারিং তাপমাত্রা ছিল 1450℃ এবং 4 মিনিটের জন্য অন্তরণ। SiC, TiC, WC, TiB2, এবং অন্যান্য সিরামিক উপকরণ। SiC সিআইসির তাপীয় স্থিতিশীলতা Co এর তুলনায় ভালো, তবে কঠোরতা এবং ফ্র্যাকচার শক্ততা তুলনামূলকভাবে কম। কাঁচামালের আকার যথাযথভাবে হ্রাস করলে পিসিডির কঠোরতা এবং শক্ততা উন্নত হতে পারে। কোনও আঠালো নেই, অতি-উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে গ্রাফাইট বা অন্যান্য কার্বন উৎস দিয়ে ন্যানোস্কেল পলিমার হীরা (NPD) তৈরি করা হয়। NPD প্রস্তুত করার জন্য গ্রাফাইটকে অগ্রদূত হিসেবে ব্যবহার করা সবচেয়ে কঠিন অবস্থা, তবে সিন্থেটিক NPD-তে সর্বোচ্চ কঠোরতা এবং সেরা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
③ শস্য নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ
কাঁচামাল হীরার গুঁড়ো পিসিডির কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। হীরার মাইক্রোপাউডার প্রিট্রিট করা, অস্বাভাবিক হীরার কণার বৃদ্ধিতে বাধা সৃষ্টিকারী পদার্থের অল্প পরিমাণে যোগ করা এবং সিন্টারিং অ্যাডিটিভের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন অস্বাভাবিক হীরার কণার বৃদ্ধিকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে।
উচ্চ বিশুদ্ধ NPD, যার গঠন অভিন্ন, কার্যকরভাবে অ্যানিসোট্রপি দূর করতে পারে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও উন্নত করতে পারে। উচ্চ-শক্তি বল গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি দ্বারা প্রস্তুত ন্যানোগ্রাফাইট প্রিকার্সার পাউডারটি উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টারিংয়ের আগে অক্সিজেনের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়েছিল, গ্রাফাইটকে 18 GPa এবং 2100-2300℃ এর নিচে হীরাতে রূপান্তরিত করে, ল্যামেলা এবং দানাদার NPD তৈরি করে এবং ল্যামেলার পুরুত্ব হ্রাসের সাথে সাথে কঠোরতা বৃদ্ধি পায়।
④ দেরিতে রাসায়নিক শোধন
একই তাপমাত্রায় (২০০°℃) এবং সময় (২০ ঘন্টা) লুইস অ্যাসিড-FeCl3 এর কোবাল্ট অপসারণের প্রভাব পানির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো ছিল এবং HCl এর সর্বোত্তম অনুপাত ছিল ১০-১৫ গ্রাম / ১০০ মিলি। কোবাল্ট অপসারণের গভীরতা বৃদ্ধির সাথে সাথে PCD এর তাপীয় স্থিতিশীলতা উন্নত হয়। মোটা দানাদার বৃদ্ধির জন্য, শক্তিশালী অ্যাসিড চিকিত্সা Co সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে পারে, তবে পলিমার কর্মক্ষমতার উপর এর দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে; সিন্থেটিক পলিক্রিস্টাল কাঠামো পরিবর্তন করতে TiC এবং WC যোগ করা এবং PCD এর স্থিতিশীলতা উন্নত করতে শক্তিশালী অ্যাসিড চিকিত্সার সাথে একত্রিত করা। বর্তমানে, PCD উপকরণের প্রস্তুতি প্রক্রিয়া উন্নত হচ্ছে, পণ্যের শক্ততা ভাল, অ্যানিসোট্রপি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে, বাণিজ্যিক উৎপাদন উপলব্ধি করেছে, সম্পর্কিত শিল্পগুলি দ্রুত বিকাশ করছে।
(২) পিসিডি ব্লেড প্রক্রিয়াকরণ
① কাটার প্রক্রিয়া
পিসিডির কঠোরতা উচ্চ, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো এবং কাটার প্রক্রিয়া অত্যন্ত কঠিন।
② ঢালাই পদ্ধতি
পিডিসি এবং ছুরির বডিকে যান্ত্রিক ক্ল্যাম্প, বন্ধন এবং ব্রেজিং দ্বারা। ব্রেজিং হল কার্বাইড ম্যাট্রিক্সের উপর পিডিসি চাপানো, যার মধ্যে রয়েছে ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং, ভ্যাকুয়াম ডিফিউশন ওয়েল্ডিং, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং ব্রেজিং, লেজার ওয়েল্ডিং ইত্যাদি। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং ব্রেজিংয়ের খরচ কম এবং রিটার্ন বেশি, এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। ওয়েল্ডিংয়ের মান ফ্লাক্স, ওয়েল্ডিং অ্যালয় এবং ওয়েল্ডিং তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা (সাধারণত 700 °℃ এর কম) সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে, তাপমাত্রা খুব বেশি, পিসিডি গ্রাফিটাইজেশন করা সহজ, এমনকি "অতিরিক্ত জ্বলন", যা সরাসরি ওয়েল্ডিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে এবং খুব কম তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত ওয়েল্ডিং শক্তির দিকে পরিচালিত করে। ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা ইনসুলেশন সময় এবং পিসিডি লালচে হওয়ার গভীরতা দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
③ ব্লেড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া
পিসিডি টুল গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল চাবিকাঠি। সাধারণত, ব্লেড এবং ব্লেডের সর্বোচ্চ মান 5um এর মধ্যে থাকে এবং আর্ক ব্যাসার্ধ 4um এর মধ্যে থাকে; সামনের এবং পিছনের কাটিং পৃষ্ঠটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করে এবং এমনকি আয়নার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সামনের কাটিং পৃষ্ঠকে Ra 0.01 μ m এ কমিয়ে দেয়, চিপগুলিকে সামনের ছুরির পৃষ্ঠ বরাবর প্রবাহিত করে এবং ছুরি আটকে যাওয়া রোধ করে।
ব্লেড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল মেকানিক্যাল ব্লেড গ্রাইন্ডিং, ইলেকট্রিক স্পার্ক ব্লেড গ্রাইন্ডিং (EDG), মেটাল বাইন্ডার সুপার হার্ড অ্যাব্রেসিভ গ্রাইন্ডিং হুইল অনলাইন ইলেক্ট্রোলাইটিক ফিনিশিং ব্লেড গ্রাইন্ডিং (ELID), কম্পোজিট ব্লেড গ্রাইন্ডিং মেশিনিং। এর মধ্যে, ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল মেকানিক্যাল ব্লেড গ্রাইন্ডিং সবচেয়ে পরিপক্ক, সর্বাধিক ব্যবহৃত।
সম্পর্কিত পরীক্ষা-নিরীক্ষা: ① মোটা কণা গ্রাইন্ডিং হুইল গুরুতর ব্লেড ভেঙে পড়ার দিকে পরিচালিত করবে, এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের কণার আকার হ্রাস পাবে এবং ব্লেডের গুণমান উন্নত হবে; ② গ্রাইন্ডিং হুইলের কণার আকার সূক্ষ্ম কণা বা অতি সূক্ষ্ম কণা PCD সরঞ্জামগুলির ব্লেডের মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তবে মোটা কণা PCD সরঞ্জামগুলির উপর সীমিত প্রভাব ফেলে।
দেশ-বিদেশে সম্পর্কিত গবেষণা মূলত ব্লেড গ্রাইন্ডিংয়ের প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়ার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। ব্লেড গ্রাইন্ডিং মেকানিজমে, থার্মোকেমিক্যাল অপসারণ এবং যান্ত্রিক অপসারণ প্রাধান্য পায় এবং ভঙ্গুর অপসারণ এবং ক্লান্তি অপসারণ তুলনামূলকভাবে কম। গ্রাইন্ডিং করার সময়, বিভিন্ন বাইন্ডিং এজেন্ট হীরা গ্রাইন্ডিং চাকার শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের অনুসারে, গ্রাইন্ডিং চাকার গতি এবং সুইং ফ্রিকোয়েন্সি যতটা সম্ভব উন্নত করুন, ভঙ্গুরতা এবং ক্লান্তি অপসারণ এড়ান, থার্মোকেমিক্যাল অপসারণের অনুপাত উন্নত করুন এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন। শুষ্ক গ্রাইন্ডিংয়ের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম, তবে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা, বার্ন টুল পৃষ্ঠের কারণে সহজেই।
ব্লেড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন: ① যুক্তিসঙ্গত ব্লেড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন করুন, যা প্রান্তের মুখের গুণমানকে আরও চমৎকার করে তুলতে পারে, সামনের এবং পিছনের ব্লেডের পৃষ্ঠের ফিনিশিং উচ্চতর করতে পারে। তবে, উচ্চ গ্রাইন্ডিং বল, বড় ক্ষতি, কম গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, উচ্চ খরচ বিবেচনা করুন; ② যুক্তিসঙ্গত গ্রাইন্ডিং হুইল মানের নির্বাচন করুন, যার মধ্যে রয়েছে বাইন্ডারের ধরণ, কণার আকার, ঘনত্ব, বাইন্ডার, গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং, যুক্তিসঙ্গত শুষ্ক এবং ভেজা ব্লেড গ্রাইন্ডিং অবস্থার সাথে, টুলের সামনের এবং পিছনের কোণ, ছুরির ডগা প্যাসিভেশন মান এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করতে পারে, একই সাথে টুলের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে।
বিভিন্ন বাঁধাই হীরা গ্রাইন্ডিং হুইলের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া এবং প্রভাব রয়েছে। রেজিন বাইন্ডার হীরা বালির চাকা নরম, গ্রাইন্ডিং কণাগুলি অকাল থেকে পড়ে যাওয়া সহজ, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা নেই, পৃষ্ঠটি তাপ দ্বারা সহজেই বিকৃত হয়, ব্লেড গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠটি ক্ষয়ক্ষতির চিহ্ন প্রবণ, বড় রুক্ষতা; ধাতব বাইন্ডার হীরা গ্রাইন্ডিং হুইলটি গ্রাইন্ডিং ক্রাশিং দ্বারা তীক্ষ্ণ রাখা হয়, ভাল গঠনযোগ্যতা, পৃষ্ঠতল, ব্লেড গ্রাইন্ডিংয়ের নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা, উচ্চ দক্ষতা, তবে, গ্রাইন্ডিং কণাগুলির বাঁধাই ক্ষমতা স্ব-ধারালোকরণকে দুর্বল করে তোলে, এবং কাটিয়া প্রান্তটি সহজেই একটি প্রভাব ফাঁক ছেড়ে যায়, গুরুতর প্রান্তিক ক্ষতির কারণ হয়; সিরামিক বাইন্ডার হীরা গ্রাইন্ডিং হুইলের একটি মাঝারি শক্তি, ভাল স্ব-উত্তেজনা কর্মক্ষমতা, আরও অভ্যন্তরীণ ছিদ্র, ধুলো অপসারণ এবং তাপ অপচয়ের জন্য পছন্দসই, বিভিন্ন ধরণের কুল্যান্টের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, কম গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা, গ্রাইন্ডিং হুইল কম জীর্ণ, ভাল আকৃতি ধরে রাখা, সর্বোচ্চ দক্ষতার নির্ভুলতা, তবে, হীরা গ্রাইন্ডিং এবং বাইন্ডারের বডি টুল পৃষ্ঠে গর্ত তৈরি করে। প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ, ব্যাপক গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্থায়িত্ব এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান অনুসারে ব্যবহার করুন।
গ্রাইন্ডিং দক্ষতার উপর গবেষণা মূলত উৎপাদনশীলতা উন্নত করা এবং খরচ নিয়ন্ত্রণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। সাধারণত, গ্রাইন্ডিং রেট Q (প্রতি ইউনিট সময় PCD অপসারণ) এবং পরিধান অনুপাত G (পিসিডি অপসারণ এবং গ্রাইন্ডিং চাকার ক্ষতির অনুপাত) মূল্যায়ন মানদণ্ড হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
জার্মান পণ্ডিত KENTER গ্রাইন্ডিং PCD টুল ধ্রুবক চাপ সহ, পরীক্ষা: ① গ্রাইন্ডিং হুইলের গতি বৃদ্ধি করে, PDC কণার আকার এবং কুল্যান্টের ঘনত্ব বৃদ্ধি করে, গ্রাইন্ডিং রেট এবং পরিধান অনুপাত হ্রাস পায়; ② গ্রাইন্ডিং কণার আকার বৃদ্ধি করে, ধ্রুবক চাপ বৃদ্ধি করে, গ্রাইন্ডিং হুইলে হীরার ঘনত্ব বৃদ্ধি করে, গ্রাইন্ডিং রেট এবং পরিধান অনুপাত বৃদ্ধি পায়; ③ বাইন্ডারের ধরণ ভিন্ন, গ্রাইন্ডিং রেট এবং পরিধান অনুপাত ভিন্ন। KENTER PCD টুলের ব্লেড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া পদ্ধতিগতভাবে অধ্যয়ন করা হয়েছিল, কিন্তু ব্লেড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার প্রভাব পদ্ধতিগতভাবে বিশ্লেষণ করা হয়নি।

৩. পিসিডি কাটিং টুলের ব্যবহার এবং ব্যর্থতা
(1) টুল কাটিংয়ের পরামিতি নির্বাচন
পিসিডি টুলের প্রাথমিক সময়কালে, ধারালো প্রান্তের মুখটি ধীরে ধীরে অচল হয়ে যায় এবং মেশিনিং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত হয়। প্যাসিভেশন কার্যকরভাবে ব্লেড গ্রাইন্ডিংয়ের ফলে সৃষ্ট মাইক্রো গ্যাপ এবং ছোট burrs অপসারণ করতে পারে, কাটিয়া প্রান্তের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং একই সাথে, প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠটিকে চেপে এবং মেরামত করার জন্য একটি বৃত্তাকার প্রান্ত ব্যাসার্ধ তৈরি করতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত হয়।
পিসিডি টুল সারফেস মিলিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, কাটিংয়ের গতি সাধারণত 4000 মি/মিনিট, গর্ত প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত 800 মি/মিনিট, উচ্চ ইলাস্টিক-প্লাস্টিকের অ লৌহঘটিত ধাতুর প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চতর বাঁক গতি (300-1000 মি/মিনিট) নেওয়া উচিত। ফিডের পরিমাণ সাধারণত 0.08-0.15 মিমি/আর এর মধ্যে সুপারিশ করা হয়। খুব বেশি ফিডের পরিমাণ, কাটার শক্তি বৃদ্ধি, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অবশিষ্ট জ্যামিতিক ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি; খুব কম ফিডের পরিমাণ, কাটার তাপ বৃদ্ধি এবং ক্ষয় বৃদ্ধি। কাটার গভীরতা বৃদ্ধি পায়, কাটার শক্তি বৃদ্ধি পায়, কাটার তাপ বৃদ্ধি পায়, আয়ু কমে যায়, অতিরিক্ত কাটার গভীরতা সহজেই ব্লেড ভেঙে পড়তে পারে; ছোট কাটার গভীরতা মেশিনিং শক্ত হয়ে যাওয়া, ক্ষয় এবং এমনকি ব্লেড ভেঙে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করবে।
(২) পরিধানের ধরণ
ঘর্ষণ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং অন্যান্য কারণে টুল প্রসেসিং ওয়ার্কপিসের ক্ষয় অনিবার্য। ডায়মন্ড টুলের ক্ষয় তিনটি ধাপ নিয়ে গঠিত: প্রাথমিক দ্রুত পরিধানের পর্যায় (যা ট্রানজিশন ফেজ নামেও পরিচিত), স্থির পরিধানের হার সহ স্থিতিশীল পরিধানের পর্যায় এবং পরবর্তী দ্রুত পরিধানের পর্যায়। দ্রুত পরিধানের পর্যায়টি নির্দেশ করে যে টুলটি কাজ করছে না এবং পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন। কাটিং টুলের ক্ষয় রূপগুলির মধ্যে রয়েছে আঠালো পরিধান (কোল্ড ওয়েল্ডিং ক্ষয়), ডিফিউশন ক্ষয়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, জারণ পরিধান ইত্যাদি।
ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির থেকে ভিন্ন, পিসিডি সরঞ্জামগুলির পরিধানের ধরণ হল আঠালো পরিধান, প্রসারণ পরিধান এবং পলিক্রিস্টালাইন স্তরের ক্ষতি। এর মধ্যে, পলিক্রিস্টালাইন স্তরের ক্ষতি হল প্রধান কারণ, যা বহিরাগত প্রভাবের কারণে সূক্ষ্ম ব্লেড পতন বা পিডিসিতে আঠালো ক্ষতির ফলে একটি ফাঁক তৈরি করে, যা শারীরিক যান্ত্রিক ক্ষতির সাথে সম্পর্কিত, যা প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা হ্রাস এবং ওয়ার্কপিসের স্ক্র্যাপের দিকে পরিচালিত করতে পারে। পিসিডি কণার আকার, ব্লেডের আকার, ব্লেডের কোণ, ওয়ার্কপিস উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি ব্লেডের ব্লেডের শক্তি এবং কাটিয়া বলকে প্রভাবিত করবে এবং তারপরে পলিক্রিস্টালাইন স্তরের ক্ষতি করবে। ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলনে, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা অনুসারে উপযুক্ত কাঁচামালের কণার আকার, সরঞ্জামের পরামিতি এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি নির্বাচন করা উচিত।

4. পিসিডি কাটিং টুলের উন্নয়নের প্রবণতা
বর্তমানে, পিসিডি টুলের প্রয়োগের পরিসর ঐতিহ্যবাহী বাঁক থেকে ড্রিলিং, মিলিং, উচ্চ-গতির কাটিং পর্যন্ত প্রসারিত হয়েছে এবং দেশে এবং বিদেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। বৈদ্যুতিক যানবাহনের দ্রুত বিকাশ কেবল ঐতিহ্যবাহী অটোমোবাইল শিল্পের উপর প্রভাব ফেলেনি, বরং সরঞ্জাম শিল্পের জন্য অভূতপূর্ব চ্যালেঞ্জও এনেছে, সরঞ্জাম শিল্পকে অপ্টিমাইজেশন এবং উদ্ভাবনকে ত্বরান্বিত করার আহ্বান জানিয়েছে।
পিসিডি কাটিং টুলের ব্যাপক প্রয়োগ কাটিং টুলের গবেষণা ও উন্নয়নকে আরও গভীর ও উৎসাহিত করেছে। গবেষণার গভীরতার সাথে সাথে, পিডিসি স্পেসিফিকেশনগুলি ছোট থেকে ছোট হচ্ছে, শস্য পরিশোধন মানের অপ্টিমাইজেশন, কর্মক্ষমতা অভিন্নতা, গ্রাইন্ডিং রেট এবং পরিধানের অনুপাত ক্রমশ উচ্চতর হচ্ছে, আকৃতি এবং কাঠামো বৈচিত্র্য। পিসিডি টুলের গবেষণার দিকনির্দেশনাগুলির মধ্যে রয়েছে: ① পাতলা পিসিডি স্তর গবেষণা এবং বিকাশ; ② নতুন পিসিডি টুল উপকরণ গবেষণা এবং বিকাশ; ③ পিসিডি টুলগুলিকে আরও ভাল ঢালাই করার জন্য গবেষণা এবং খরচ আরও কমাতে; ④ গবেষণা দক্ষতা উন্নত করার জন্য পিসিডি টুল ব্লেড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া উন্নত করে; ⑤ গবেষণা পিসিডি টুলের পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করে এবং স্থানীয় অবস্থা অনুসারে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে; ⑥ গবেষণা প্রক্রিয়াজাত উপকরণ অনুসারে কাটিং প্যারামিটারগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করে।
সংক্ষিপ্ত সারাংশ
(১) পিসিডি টুল কাটিং পারফরম্যান্স, অনেক কার্বাইড টুলের ঘাটতি পূরণ করে; একই সাথে, দাম একক স্ফটিক ডায়মন্ড টুলের তুলনায় অনেক কম, আধুনিক কাটিংয়ে, এটি একটি আশাব্যঞ্জক হাতিয়ার;
(২) প্রক্রিয়াজাত উপকরণের ধরণ এবং কর্মক্ষমতা অনুসারে, PCD সরঞ্জামগুলির কণার আকার এবং পরামিতিগুলির একটি যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, যা সরঞ্জাম তৈরি এবং ব্যবহারের ভিত্তি,
(৩) পিসিডি উপাদানের কঠোরতা উচ্চ, যা ছুরি কাউন্টি কাটার জন্য আদর্শ উপাদান, তবে এটি কাটার সরঞ্জাম তৈরিতেও অসুবিধা নিয়ে আসে। উৎপাদন করার সময়, সর্বোত্তম খরচের কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য প্রক্রিয়ার অসুবিধা এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করুন;
(৪) ছুরি কাউন্টিতে পিসিডি প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ, আমাদের যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন করা উচিত, পণ্যের কর্মক্ষমতা পূরণের ভিত্তিতে, যতদূর সম্ভব টুলের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য যাতে টুলের জীবনকাল, উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের মানের ভারসাম্য অর্জন করা যায়;
(৫) নতুন পিসিডি টুল উপকরণ গবেষণা এবং বিকাশ করুন যাতে এর অন্তর্নিহিত ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে পারেন।
এই প্রবন্ধটি "" থেকে সংগৃহীত।সুপারহার্ড ম্যাটেরিয়াল নেটওয়ার্ক"