পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড সরঞ্জাম উত্পাদন এবং প্রয়োগ

পিসিডি সরঞ্জামটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের সিনটারিংয়ের মাধ্যমে পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড ছুরি টিপ এবং কার্বাইড ম্যাট্রিক্স দিয়ে তৈরি। এটি কেবল উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা, কম ঘর্ষণ সহগ, কম তাপীয় প্রসারণ সহগ, ধাতব এবং অ-ধাতব, উচ্চ ইলাস্টিক মডুলাস, কোনও ক্লিভিং পৃষ্ঠ, আইসোট্রপিক, আইসোট্রপিক সহ ছোট সখ্যতা, তবে কঠোর খাদ্যের উচ্চ শক্তিও বিবেচনা করে।
তাপীয় স্থায়িত্ব, প্রভাবের দৃ ness ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের পিসিডি এর প্রধান কার্যকারিতা সূচক। যেহেতু এটি বেশিরভাগ উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, তাই তাপ স্থিতিশীলতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। সমীক্ষায় দেখা যায় যে পিসিডি এর তাপীয় স্থিতিশীলতা তার পরিধান প্রতিরোধের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে এবং শক্তির প্রভাব ফেলে। ডেটা দেখায় যে যখন তাপমাত্রা 750 ℃ ​​এর চেয়ে বেশি হয়, তখন পিসিডি -র পরিধানের প্রতিরোধ এবং প্রভাবের দৃ ness ়তা সাধারণত 5% -10% হ্রাস পায়।
পিসিডি এর স্ফটিক অবস্থা তার বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে। মাইক্রোস্ট্রাকচারে, কার্বন পরমাণুগুলি চারটি সংলগ্ন পরমাণুর সাথে কোভ্যালেন্ট বন্ড গঠন করে, টেট্রহেড্রাল কাঠামো অর্জন করে এবং তারপরে পারমাণবিক স্ফটিক গঠন করে, যার দৃ strong ় অভিমুখীকরণ এবং বাঁধাই শক্তি এবং উচ্চ কঠোরতা রয়েছে। পিসিডি এর প্রধান পারফরম্যান্স সূচকগুলি নিম্নরূপ: ① কঠোরতা 8000 এইচভি, 8-12 বার কার্বাইডে পৌঁছতে পারে; ② তাপীয় পরিবাহিতা 700W / mk, 1.5-9 বার, পিসিবিএন এবং তামা থেকেও বেশি; ③ ঘর্ষণ সহগ সাধারণত কেবল 0.1-0.3 হয়, কার্বাইডের 0.4-1 এর চেয়ে অনেক কম, কাটিয়া শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে; ④ তাপীয় প্রসারণ সহগ কেবল 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 কার্বাইডের, যা তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করতে পারে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে; ⑤ এবং নন-ধাতব পদার্থগুলি নোডুলগুলি গঠনের ক্ষেত্রে কম সখ্যতা।
কিউবিক বোরন নাইট্রাইডের শক্তিশালী জারণ প্রতিরোধের রয়েছে এবং আয়রনযুক্ত উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে তবে কঠোরতা একক স্ফটিক হীরার চেয়ে কম, প্রক্রিয়াজাতকরণের গতি ধীর এবং দক্ষতা কম। একক স্ফটিক হীরার উচ্চ কঠোরতা রয়েছে তবে দৃ ness ়তা অপর্যাপ্ত। অ্যানিসোট্রপি বাহ্যিক শক্তির প্রভাবের অধীনে (111) পৃষ্ঠের পাশাপাশি বিচ্ছিন্ন করা সহজ করে তোলে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা সীমিত। পিসিডি হ'ল একটি পলিমার যা নির্দিষ্ট উপায়ে মাইক্রন-আকারের হীরা কণা দ্বারা সংশ্লেষিত হয়। কণাগুলির বিশৃঙ্খল জমে থাকা বিশৃঙ্খলা প্রকৃতি তার ম্যাক্রোস্কোপিক আইসোট্রপিক প্রকৃতির দিকে পরিচালিত করে এবং প্রসার্য শক্তিতে কোনও দিকনির্দেশক এবং বিভাজন পৃষ্ঠ নেই। একক-স্ফটিক হীরার সাথে তুলনা করে, পিসিডি-র শস্য সীমানা কার্যকরভাবে অ্যানিসোট্রপি হ্রাস করে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অনুকূল করে তোলে।
1। পিসিডি কাটিয়া সরঞ্জামগুলির নকশাগুলি ডিজাইন করুন
(1) পিসিডি কণা আকারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন
তাত্ত্বিকভাবে, পিসিডি শস্যগুলি পরিমার্জন করার চেষ্টা করা উচিত এবং অ্যানিসোট্রপি কাটিয়ে উঠতে পণ্যগুলির মধ্যে সংযোজনগুলির বিতরণ যথাসম্ভব অভিন্ন হওয়া উচিত। পিসিডি কণার আকারের পছন্দটি প্রক্রিয়াজাতকরণের শর্তগুলির সাথেও সম্পর্কিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চ শক্তি, ভাল দৃ ness ়তা, ভাল প্রভাব প্রতিরোধের এবং সূক্ষ্ম শস্য সহ পিসিডি সমাপ্তি বা সুপার ফিনিশিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং মোটা শস্যের পিসিডি সাধারণ রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। পিসিডি কণার আকার সরঞ্জামটির পরিধানের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। প্রাসঙ্গিক সাহিত্য উল্লেখ করে যে যখন কাঁচামাল শস্য বড় হয়, তখন পরিধানের প্রতিরোধের ধীরে ধীরে শস্যের আকার হ্রাসের সাথে বৃদ্ধি পায়, তবে যখন শস্যের আকার খুব ছোট হয়, তখন এই নিয়মটি প্রযোজ্য নয়।
সম্পর্কিত পরীক্ষাগুলি 10um, 5um, 2um এবং 1um এর গড় কণা আকারের চারটি হীরা পাউডার নির্বাচন করেছে এবং এটি উপসংহারে পৌঁছেছিল যে: rad কাঁচামালগুলির কণার আকার হ্রাস সহ, সিও আরও সমানভাবে বিচ্ছিন্ন হয়; ② এর হ্রাসের সাথে, পিসিডি এর পরিধান প্রতিরোধ এবং তাপ প্রতিরোধের ধীরে ধীরে হ্রাস পেয়েছে।
(২) ব্লেড মুখের ফর্ম এবং ব্লেড বেধের যুক্তিসঙ্গত পছন্দ
ব্লেড মুখের ফর্মটিতে মূলত চারটি কাঠামো অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: উল্টানো প্রান্ত, ভোঁতা বৃত্ত, উল্টানো প্রান্তটি ভোঁতা বৃত্তের সংমিশ্রণ এবং তীক্ষ্ণ কোণ। তীক্ষ্ণ কৌণিক কাঠামো প্রান্তকে তীক্ষ্ণ করে তোলে, কাটিয়া গতি দ্রুত, কাটিয়া শক্তি এবং বুড়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে, কম সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং অন্যান্য কম কঠোরতা, অভিন্ন অ-লেনদেন ধাতু সমাপ্তির জন্য আরও উপযুক্ত। অবসন্ন বৃত্তাকার কাঠামোটি ব্লেড মুখটি প্যাসিভেট করতে পারে, আর কোণ তৈরি করে, কার্যকরভাবে ব্লেড ভাঙ্গা প্রতিরোধ করে, প্রক্রিয়াজাতকরণ মাঝারি / উচ্চ সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। কিছু বিশেষ ক্ষেত্রে যেমন অগভীর কাটিয়া গভীরতা এবং ছোট ছুরি খাওয়ানো, ভোঁতা বৃত্তাকার কাঠামোটি পছন্দ করা হয়। উল্টানো প্রান্ত কাঠামোটি প্রান্ত এবং কোণগুলি বাড়িয়ে তুলতে পারে, ফলকটিকে স্থিতিশীল করতে পারে তবে একই সাথে চাপ এবং কাটা প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তুলবে, ভারী লোড কাটার জন্য উচ্চ সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম খাদকে আরও উপযুক্ত।
ইডিএমের সুবিধার্থে সাধারণত একটি পাতলা পিডিসি শীট স্তর (0.3-1.0 মিমি), এবং কার্বাইড স্তরটি চয়ন করুন, সরঞ্জামটির মোট বেধ প্রায় 28 মিমি। বন্ডিং পৃষ্ঠগুলির মধ্যে স্ট্রেস পার্থক্যের কারণে স্ট্র্যাটিফিকেশন এড়াতে কার্বাইড স্তরটি খুব ঘন হওয়া উচিত নয়
2, পিসিডি সরঞ্জাম উত্পাদন প্রক্রিয়া
পিসিডি সরঞ্জামের উত্পাদন প্রক্রিয়া সরাসরি সরঞ্জামটির কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে, যা এর প্রয়োগ এবং বিকাশের মূল চাবিকাঠি। পিসিডি সরঞ্জামের উত্পাদন প্রক্রিয়া চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।
(1) পিসিডি সংমিশ্রিত ট্যাবলেটগুলি উত্পাদন (পিডিসি)
P পিডিসির উত্পাদন প্রক্রিয়া
পিডিসি সাধারণত প্রাকৃতিক বা সিন্থেটিক ডায়মন্ড পাউডার এবং উচ্চ তাপমাত্রায় (1000-2000 ℃) এবং উচ্চ চাপ (5-10 এটিএম) এ বাইন্ডিং এজেন্টের সমন্বয়ে গঠিত। বাইন্ডিং এজেন্ট মূল উপাদান হিসাবে টিআইসি, সিক, ফে, সিও, এনআই ইত্যাদি দিয়ে বাইন্ডিং ব্রিজ গঠন করে এবং ডায়মন্ড স্ফটিকটি কোভ্যালেন্ট বন্ডের আকারে বাইন্ডিং ব্রিজের কঙ্কালে এম্বেড করা হয়। পিডিসি সাধারণত স্থির ব্যাস এবং বেধ এবং গ্রাইন্ডিং এবং পালিশ এবং অন্যান্য সংশ্লিষ্ট শারীরিক এবং রাসায়নিক চিকিত্সা সহ ডিস্কে তৈরি করা হয়। সংক্ষেপে, পিডিসির আদর্শ ফর্মটি যথাসম্ভব একক স্ফটিক হীরার দুর্দান্ত শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি ধরে রাখতে হবে, সুতরাং, সিনটারিং বডিটিতে সংযোজনগুলি যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত, একই সময়ে, কণা ডিডি বন্ডের সংমিশ্রণটি যথাসম্ভব,
② বাইন্ডারগুলির শ্রেণিবিন্যাস এবং নির্বাচন
বাইন্ডার হ'ল পিসিডি সরঞ্জামের তাপীয় স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এমন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা সরাসরি তার কঠোরতা, প্রতিরোধের এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা পরিধান করে। সাধারণ পিসিডি বন্ডিং পদ্ধতিগুলি হ'ল: আয়রন, কোবাল্ট, নিকেল এবং অন্যান্য রূপান্তর ধাতু। সিও এবং ডাব্লু মিক্সড পাউডারটি বন্ডিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছিল, এবং সংশ্লেষণের চাপ 5.5 জিপিএ ছিল, যখন সিন্থেসিসের চাপটি ছিল তখন সিনটারিং পিসিডি -র বিস্তৃত পারফরম্যান্স সবচেয়ে ভাল ছিল, সিনটারিং তাপমাত্রা 1450 ℃ এবং 4 মিনিটের জন্য নিরোধক ছিল। সিক, টিআইসি, ডাব্লুসি, টিআইবি 2 এবং অন্যান্য সিরামিক উপকরণ। এসআইসি এসআইসির তাপীয় স্থিতিশীলতা সিওর চেয়ে ভাল, তবে কঠোরতা এবং ফ্র্যাকচার দৃ ness ়তা তুলনামূলকভাবে কম। কাঁচামাল আকারের যথাযথ হ্রাস পিসিডির কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে। অতি-উচ্চ তাপমাত্রায় গ্রাফাইট বা অন্যান্য কার্বন উত্স এবং উচ্চ চাপের সাথে ন্যানোস্কেল পলিমার ডায়মন্ডে (এনপিডি) পোড়াতে কোনও আঠালো নেই। এনপিডি প্রস্তুত করার জন্য পূর্ববর্তী হিসাবে গ্রাফাইট ব্যবহার করা সর্বাধিক চাহিদাযুক্ত শর্ত, তবে সিন্থেটিক এনপিডিতে সর্বোচ্চ কঠোরতা এবং সেরা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
③ শস্য নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ
কাঁচামাল ডায়মন্ড পাউডারটি পিসিডি এর কার্যকারিতা প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ। ডায়মন্ড মাইক্রোপাউডার প্রিট্রেটিং, অস্বাভাবিক হীরা কণার বৃদ্ধি বাধাগ্রস্থ করে এমন অল্প পরিমাণে পদার্থ যুক্ত করে এবং সিনটারিং অ্যাডিটিভগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন অস্বাভাবিক হীরা কণার বৃদ্ধিকে বাধা দিতে পারে।
অভিন্ন কাঠামো সহ উচ্চ খাঁটি এনপিডি কার্যকরভাবে অ্যানিসোট্রপি দূর করতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও উন্নত করতে পারে। উচ্চ-শক্তি বল গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি দ্বারা প্রস্তুত ন্যানোগ্রাফাইট পূর্ববর্তী পাউডারটি উচ্চ তাপমাত্রার প্রাক-সিন্টারিংয়ে অক্সিজেন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়েছিল, 18 জিপিএ এবং 2100-2300 ℃ এর অধীনে গ্রাফাইটকে হীরাতে রূপান্তরিত করে, ল্যামেলা এবং দানাদার এনপিডি উত্পন্ন করে এবং ল্যামেলার বেধের হ্রাসের সাথে কঠোরতা বৃদ্ধি পেয়েছিল।
④ দেরী রাসায়নিক চিকিত্সা
একই তাপমাত্রায় (200 ° ℃) এবং সময় (20 ঘন্টা), লুইস অ্যাসিড-এফইসিএল 3 এর কোবাল্ট অপসারণ প্রভাব জলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল ছিল এবং এইচসিএল এর সর্বোত্তম অনুপাতটি ছিল 10-15g / 100 এমএল। কোবাল্ট অপসারণের গভীরতা বাড়ার সাথে সাথে পিসিডি এর তাপীয় স্থায়িত্ব উন্নত হয়। মোটা-দানাযুক্ত বৃদ্ধির পিসিডি-র জন্য, শক্তিশালী অ্যাসিড চিকিত্সা সম্পূর্ণরূপে সিও অপসারণ করতে পারে তবে পলিমার কর্মক্ষমতাতে দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে; সিন্থেটিক পলিক্রিস্টাল কাঠামো পরিবর্তন করতে টিআইসি এবং ডাব্লুসি যুক্ত করা এবং পিসিডির স্থায়িত্ব উন্নত করতে শক্তিশালী অ্যাসিড চিকিত্সার সাথে একত্রিত করা। বর্তমানে, পিসিডি উপকরণগুলির প্রস্তুতি প্রক্রিয়াটি উন্নতি করছে, পণ্যের দৃ ness ়তা ভাল, অ্যানিসোট্রপি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে, বাণিজ্যিক উত্পাদন বুঝতে পেরেছে, সম্পর্কিত শিল্পগুলি দ্রুত বিকাশ করছে।
(২) পিসিডি ব্লেডের প্রক্রিয়াজাতকরণ
① কাটিয়া প্রক্রিয়া
পিসিডি উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ কঠিন কাটিয়া প্রক্রিয়া রয়েছে।
② ওয়েল্ডিং পদ্ধতি
যান্ত্রিক বাতা, বন্ধন এবং ব্রাজিং দ্বারা পিডিসি এবং ছুরি বডি। ব্রাজিং হ'ল ভ্যাকুয়াম ব্রাজিং, ভ্যাকুয়াম প্রসারণ ওয়েল্ডিং, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং ব্রেজিং, লেজার ওয়েল্ডিং ইত্যাদি সহ কার্বাইড ম্যাট্রিক্সে পিডিসি টিপতে হবে, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং ব্রেজিংয়ের কম ব্যয় এবং উচ্চ রিটার্ন রয়েছে এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। Ld ালাইয়ের গুণমানটি ফ্লাক্স, ওয়েল্ডিং খাদ এবং ld ালাই তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা (সাধারণত 700 ° ℃ এর চেয়ে কম) সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে, তাপমাত্রা খুব বেশি, পিসিডি গ্রাফিটাইজেশন তৈরি করা সহজ, এমনকি "ওভার-বার্নিং", যা সরাসরি ld ালাই প্রভাবকে প্রভাবিত করে এবং খুব কম তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত ld ালাই শক্তি তৈরি করে। Ld ালাই তাপমাত্রা নিরোধক সময় এবং পিসিডি রেডনেসের গভীরতা দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
③ ব্লেড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া
পিসিডি সরঞ্জাম গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া উত্পাদন প্রক্রিয়াটির মূল চাবিকাঠি। সাধারণত, ফলক এবং ফলকটির শিখর মানটি 5 এম এর মধ্যে থাকে এবং আর্ক ব্যাসার্ধটি 4 এম এর মধ্যে থাকে; সামনের এবং পিছনের কাটিয়া পৃষ্ঠটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করে এবং এমনকি সামনের কাটিয়া পৃষ্ঠের আরএকে আয়নার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে 0.01 μ মি থেকে কমিয়ে দেয়, সামনের ছুরি পৃষ্ঠের সাথে চিপগুলি প্রবাহিত করে এবং স্টিকিং ছুরি প্রতিরোধ করে।
ব্লেড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটিতে হীরা গ্রাইন্ডিং হুইল মেকানিকাল ব্লেড গ্রাইন্ডিং, বৈদ্যুতিক স্পার্ক ব্লেড গ্রাইন্ডিং (ইডিজি), ধাতব বাইন্ডার সুপার হার্ড অ্যাব্রেসিভ গ্রাইন্ডিং হুইল অনলাইন ইলেক্ট্রোলাইটিক ফিনিশিং ব্লেড গ্রাইন্ডিং (ইএলআইডি), সংমিশ্রিত ব্লেড গ্রাইন্ডিং মেশিনিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এর মধ্যে, ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল মেকানিকাল ব্লেড গ্রাইন্ডিং সর্বাধিক পরিপক্ক, সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।
সম্পর্কিত পরীক্ষা -নিরীক্ষা: most মোটা কণা গ্রাইন্ডিং হুইল মারাত্মক ফলক ধসের দিকে পরিচালিত করবে এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের কণার আকার হ্রাস পায় এবং ফলকটির গুণমান আরও ভাল হয়ে যায়; ② গ্রাইন্ডিং হুইলের কণার আকার সূক্ষ্ম কণা বা আল্ট্রাফাইন কণা পিসিডি সরঞ্জামগুলির ফলক মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তবে মোটা কণা পিসিডি সরঞ্জামগুলিতে সীমিত প্রভাব রয়েছে।
দেশ এবং বিদেশে সম্পর্কিত গবেষণা মূলত ব্লেড গ্রাইন্ডিংয়ের প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াটির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। ব্লেড গ্রাইন্ডিং মেকানিজমে, থার্মোকেমিক্যাল অপসারণ এবং যান্ত্রিক অপসারণ প্রভাবশালী, এবং ভঙ্গুর অপসারণ এবং ক্লান্তি অপসারণ তুলনামূলকভাবে ছোট। গ্রাইন্ডিং করার সময়, বিভিন্ন বাইন্ডিং এজেন্ট ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের অনুসারে, গ্রাইন্ডিং হুইলের গতি এবং সুইং ফ্রিকোয়েন্সি যতটা সম্ভব উন্নত করুন, ব্রিটলেন্সি এবং ক্লান্তি অপসারণ এড়ানো, থার্মোকেমিক্যাল অপসারণের অনুপাত উন্নত করুন এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন। শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম, তবে সহজেই উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা, বার্ন সরঞ্জামের পৃষ্ঠের কারণে,
ব্লেড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটির দিকে মনোযোগ দেওয়া দরকার: ① যুক্তিসঙ্গত ব্লেড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি চয়ন করুন, প্রান্তের মুখের গুণমানকে আরও দুর্দান্ত, সামনের এবং পিছনের ব্লেড পৃষ্ঠের সমাপ্তি আরও উচ্চতর করতে পারে। তবে উচ্চ গ্রাইন্ডিং শক্তি, বড় ক্ষতি, কম গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, উচ্চ ব্যয়ও বিবেচনা করুন; Ban
বিভিন্ন বাইন্ডিং হীরা গ্রাইন্ডিং হুইল বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া এবং প্রভাব রয়েছে। রজন বাইন্ডার ডায়মন্ড বালি চাকা নরম, নাকাল কণাগুলি অকাল থেকেই পড়ে যাওয়া সহজ, তাপ প্রতিরোধের না থাকা, তাপ দ্বারা পৃষ্ঠটি সহজেই বিকৃত হয়, ব্লেড নাকাল পৃষ্ঠের চিহ্নগুলি, বড় রুক্ষতা পরতে ঝুঁকিপূর্ণ; ধাতব বাইন্ডার ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলকে গ্রাইন্ডিং ক্রাশিং, ভাল গঠনযোগ্যতা, সার্ফেসিং, ব্লেড গ্রাইন্ডিংয়ের নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা, উচ্চ দক্ষতার দ্বারা তীক্ষ্ণ রাখা হয়, তবে, পিষে কণাগুলির বাঁধাই ক্ষমতা স্ব-তীক্ষ্ণতা দরিদ্র করে তোলে এবং কাটিয়া প্রান্তটি প্রভাবের ফাঁক ছেড়ে দেওয়া সহজ, যার ফলে গুরুতর প্রান্তিক ক্ষতি হয়; সিরামিক বাইন্ডার ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলটির একটি মাঝারি শক্তি, ভাল স্ব-উত্তেজনা কর্মক্ষমতা, আরও অভ্যন্তরীণ ছিদ্র, ধূলিকণা অপসারণ এবং তাপ অপচয় হ্রাসের জন্য, বিভিন্ন কুল্যান্টের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, কম নাকাল তাপমাত্রা, গ্রাইন্ডিং হুইল কম জীর্ণ, ভাল আকৃতি ধরে রাখা, সর্বোচ্চ দক্ষতার নির্ভুলতা, তবে ডাইমন্ডের গ্রিন্ডিং এবং বাইন্ডারকে বাইন্ডারের বডিটির বডি থেকে বাইন্ডিং। প্রসেসিং উপকরণ, বিস্তৃত গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, ঘর্ষণকারী স্থায়িত্ব এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান অনুসারে ব্যবহার করুন।
গ্রাইন্ডিং দক্ষতার উপর গবেষণাটি মূলত উত্পাদনশীলতা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যয় উন্নত করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। সাধারণত, গ্রাইন্ডিং রেট কিউ (প্রতি ইউনিট সময় পিসিডি অপসারণ) এবং পরিধানের অনুপাত জি (পিসিডি অপসারণের অনুপাত চাকা হ্রাসের অনুপাত) মূল্যায়নের মানদণ্ড হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
ধ্রুবক চাপের সাথে জার্মান স্কলার কেন্টার গ্রাইন্ডিং পিসিডি সরঞ্জাম, পরীক্ষা: grand গ্রাইন্ডিং হুইল গতি, পিডিসি কণার আকার এবং শীতল ঘনত্ব বৃদ্ধি করে, গ্রাইন্ডিং হার এবং পরিধানের অনুপাত হ্রাস পায়; Curn গ্রাইন্ডিং কণার আকার বাড়ায়, ধ্রুবক চাপ বাড়ায়, গ্রাইন্ডিং হুইলে হীরার ঘনত্ব বাড়ায়, গ্রাইন্ডিং হার এবং অনুপাতের বৃদ্ধি পরিধান করে; Di বাইন্ডার টাইপ আলাদা, গ্রাইন্ডিং হার এবং পরিধানের অনুপাত আলাদা। কেন্টার পিসিডি সরঞ্জামের ব্লেড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি পদ্ধতিগতভাবে অধ্যয়ন করা হয়েছিল, তবে ব্লেড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটির প্রভাব পদ্ধতিগতভাবে বিশ্লেষণ করা হয়নি।

3। পিসিডি কাটিয়া সরঞ্জামগুলির ব্যবহার এবং ব্যর্থতা
(1) সরঞ্জাম কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন
পিসিডি সরঞ্জামের প্রাথমিক সময়কালে, তীক্ষ্ণ প্রান্তের মুখটি ধীরে ধীরে পাস করা হয় এবং যন্ত্রের পৃষ্ঠের গুণমান আরও ভাল হয়ে যায়। প্যাসিভেশন কার্যকরভাবে ব্লেড গ্রাইন্ডিং দ্বারা আনা মাইক্রো ফাঁক এবং ছোট বারগুলি অপসারণ করতে পারে, কাটিয়া প্রান্তের পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করতে পারে এবং একই সময়ে প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠটি চেপে ধরে মেরামত করতে একটি বৃত্তাকার প্রান্ত ব্যাসার্ধ গঠন করে, এইভাবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করে।
পিসিডি সরঞ্জাম সারফেস মিলিং অ্যালুমিনিয়াম খাদ, কাটার গতি সাধারণত 4000 মি / মিনিটে থাকে, গর্ত প্রসেসিং সাধারণত 800 মি / মিনিটে থাকে, উচ্চ ইলাস্টিক-প্লাস্টিক অ-লৌহঘটিত ধাতুর প্রক্রিয়াকরণ একটি উচ্চতর বাঁক গতি (300-1000 মি / মিনিট) গ্রহণ করা উচিত। ফিড ভলিউম সাধারণত 0.08-0.15 মিমি/আর এর মধ্যে সুপারিশ করা হয়। খুব বড় ফিডের পরিমাণ, কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অবশিষ্ট জ্যামিতিক অঞ্চল বৃদ্ধি; খুব ছোট ফিডের পরিমাণ, কাটা তাপ বৃদ্ধি এবং পরিধান বৃদ্ধি। কাটিয়া গভীরতা বৃদ্ধি পায়, কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি পায়, কাটিয়া তাপ বৃদ্ধি পায়, জীবন হ্রাস পায়, অতিরিক্ত কাটিয়া গভীরতা সহজেই ফলক পতনের কারণ হতে পারে; ছোট কাটিয়া গভীরতা মেশিনিং কঠোরতা, পরিধান এবং এমনকি ব্লেড ধসের দিকে পরিচালিত করবে।
(2) ফর্ম পরুন
সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণ ওয়ার্কপিস, ঘর্ষণ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং অন্যান্য কারণে পরিধান অনিবার্য। ডায়মন্ড সরঞ্জামের পরিধানটি তিনটি পর্যায় নিয়ে গঠিত: প্রাথমিক দ্রুত পরিধানের পর্ব (ট্রানজিশন ফেজ হিসাবেও পরিচিত), ধ্রুবক পরিধানের হারের সাথে স্থিতিশীল পরিধানের পর্ব এবং পরবর্তী দ্রুত পরিধানের পর্ব। দ্রুত পরিধানের পর্যায়টি নির্দেশ করে যে সরঞ্জামটি কাজ করছে না এবং এটি পুনরায় ইনডিংয়ের প্রয়োজন। কাটিয়া সরঞ্জামগুলির পরিধানের ফর্মগুলির মধ্যে আঠালো পরিধান (ঠান্ডা ওয়েল্ডিং পরিধান), প্রসারণ পরিধান, ঘর্ষণকারী পরিধান, জারণ পরিধান ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে
Traditional তিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলি থেকে পৃথক, পিসিডি সরঞ্জামগুলির পরিধানের ফর্মটি আঠালো পরিধান, প্রসারণ পরিধান এবং পলিক্রিস্টালাইন স্তর ক্ষতি। এর মধ্যে পলিক্রিস্টাল স্তরটির ক্ষতি হ'ল মূল কারণ, যা বাহ্যিক প্রভাব বা পিডিসিতে আঠালো হ্রাস দ্বারা সৃষ্ট সূক্ষ্ম ব্লেড ধসের হিসাবে প্রকাশিত হয়, এটি একটি ফাঁক গঠন করে, যা শারীরিক যান্ত্রিক ক্ষতির সাথে সম্পর্কিত, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কপিসগুলির স্ক্র্যাপের হ্রাস ঘটাতে পারে। পিসিডি কণার আকার, ব্লেড ফর্ম, ব্লেড কোণ, ওয়ার্কপিস উপাদান এবং প্রসেসিং পরামিতিগুলি ব্লেড ব্লেড শক্তি এবং কাটিয়া শক্তি প্রভাবিত করবে এবং তারপরে পলিক্রিস্টাল স্তরটির ক্ষতির কারণ ঘটায়। ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলনে, উপযুক্ত কাঁচামাল কণার আকার, সরঞ্জাম পরামিতি এবং প্রসেসিং পরামিতিগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্ত অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

4। পিসিডি কাটিয়া সরঞ্জামগুলির বিকাশের প্রবণতা
বর্তমানে, পিসিডি সরঞ্জামের প্রয়োগের পরিসীমাটি traditional তিহ্যবাহী টার্নিং থেকে ড্রিলিং, মিলিং, উচ্চ-গতির কাটিয়া পর্যন্ত প্রসারিত করা হয়েছে এবং দেশে এবং বিদেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। বৈদ্যুতিক যানবাহনের দ্রুত বিকাশ কেবল traditional তিহ্যবাহী অটোমোবাইল শিল্পে প্রভাব ফেলেনি, পাশাপাশি সরঞ্জাম শিল্পে অভূতপূর্ব চ্যালেঞ্জও এনেছে, সরঞ্জাম শিল্পকে অপ্টিমাইজেশন এবং উদ্ভাবনকে ত্বরান্বিত করার আহ্বান জানিয়েছে।
পিসিডি কাটিয়া সরঞ্জামগুলির বিস্তৃত প্রয়োগ কাটিয়া সরঞ্জামগুলির গবেষণা এবং বিকাশকে আরও গভীর এবং প্রচার করেছে। গবেষণার আরও গভীরতার সাথে, পিডিসি স্পেসিফিকেশনগুলি আরও ছোট এবং ছোট, শস্য পরিশোধন মানের অপ্টিমাইজেশন, পারফরম্যান্সের অভিন্নতা, গ্রাইন্ডিং হার এবং পরিধানের অনুপাত উচ্চতর এবং উচ্চতর, আকৃতি এবং কাঠামোর বৈচিত্র্য পাচ্ছে। পিসিডি সরঞ্জামগুলির গবেষণার দিকনির্দেশগুলির মধ্যে রয়েছে: ① পাতলা পিসিডি স্তর গবেষণা এবং বিকাশ; P পিসিডি সরঞ্জাম উপকরণ গবেষণা এবং বিকাশ করে; PC পিসিডি সরঞ্জামগুলি আরও ভাল ld ালাই এবং আরও ব্যয় হ্রাস করার জন্য গবেষণা; ④ গবেষণা দক্ষতা উন্নত করতে পিসিডি সরঞ্জাম ব্লেড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া উন্নত করে; ⑤ গবেষণা পিসিডি সরঞ্জামের পরামিতিগুলিকে অনুকূল করে এবং স্থানীয় শর্ত অনুযায়ী সরঞ্জাম ব্যবহার করে; ⑥ গবেষণা যুক্তিযুক্তভাবে প্রক্রিয়াজাত উপকরণ অনুসারে কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন করে।
সংক্ষিপ্ত সংক্ষিপ্তসার
(1) পিসিডি সরঞ্জাম কাটার পারফরম্যান্স, অনেক কার্বাইড সরঞ্জামের ঘাটতির জন্য আপ করুন; একই সময়ে, দামটি একক স্ফটিক ডায়মন্ড সরঞ্জামের চেয়ে অনেক কম, আধুনিক কাটিংয়ে, একটি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ সরঞ্জাম;
(২) প্রক্রিয়াজাত উপকরণগুলির ধরণ এবং কর্মক্ষমতা অনুসারে, পিসিডি সরঞ্জামগুলির কণার আকার এবং পরামিতিগুলির একটি যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, যা সরঞ্জাম উত্পাদন এবং ব্যবহারের ভিত্তি,
(3) পিসিডি উপাদানের একটি উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, যা ছুরি কাউন্টি কাটার জন্য আদর্শ উপাদান, তবে এটি সরঞ্জাম উত্পাদন কাটাতে অসুবিধাও নিয়ে আসে। উত্পাদন করার সময়, সর্বোত্তম ব্যয়ের কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য, প্রক্রিয়া অসুবিধা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা;
(৪) ছুরি কাউন্টিতে পিসিডি প্রসেসিং উপকরণ, সরঞ্জামের জীবন, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানের ভারসাম্য অর্জনের জন্য সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করার জন্য যতটা সম্ভব সম্ভব পণ্য কার্যকারিতা পূরণের ভিত্তিতে আমাদের যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটার পরামিতিগুলি নির্বাচন করা উচিত;
(5) এর অন্তর্নিহিত ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে নতুন পিসিডি সরঞ্জাম উপকরণগুলি গবেষণা করুন এবং বিকাশ করুন
এই নিবন্ধটি "থেকে উত্সাহিত হয়েছে"সুপারহার্ড উপাদান নেটওয়ার্ক"